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河北某鋼鐵公司是集生鐵、鋼材、鑄管、高爐煤氣發(fā)電生產(chǎn)銷售于一體的聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè)?，F(xiàn)有煉鐵高爐2座、50噸轉(zhuǎn)爐2座，年設(shè)計產(chǎn)能180萬噸，36㎡、90㎡、110㎡燒結(jié)機各1座，年設(shè)計產(chǎn)能200萬噸，、噴煤站2座、發(fā)電機組和高爐煤氣余壓透平（TRT）發(fā)電項目、10個閉路循環(huán)工業(yè)用水系統(tǒng)，主要設(shè)備和生產(chǎn)工藝流程及辦公采用微機網(wǎng)絡(luò)管理體系，全面實現(xiàn)自動化控制。公司目前下設(shè)5個分廠，分別為燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、電廠、氧氣廠，2臺氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、2條軋線。

在鋼鐵公司生產(chǎn)部、能源部及高層領(lǐng)導的大力支持和配合下，為提高企業(yè)能源管理信息化、自動化、智能化水平，實現(xiàn)全面節(jié)能降耗，定制了一套能源管理中心系統(tǒng)解決方案，通過能源管理系統(tǒng)從設(shè)備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面對該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進措施，不僅提高了生產(chǎn)和能源管理的水平，同時給企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益。

節(jié)能價值體現(xiàn)

21. 設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能

通過電機經(jīng)濟運行分析功能發(fā)現(xiàn)，噴煤廠的200kw空壓機存在明顯加卸載情況，根據(jù)噴煤廠的空壓機供氣特征，采用我公司WDJ-H系列電機節(jié)電器后，實時調(diào)整空壓機供氣量與需求量的平衡關(guān)系，保證恒定的供氣壓力，每年能夠帶來21.3萬元的節(jié)能效益，同時降低空壓機維護和保養(yǎng)成本。

21. 工藝管控優(yōu)化節(jié)能

通過產(chǎn)品計劃與實績分析功能并結(jié)合歷史數(shù)據(jù)功能發(fā)現(xiàn)，燒結(jié)風機的電耗在產(chǎn)能幾近相同的情況下，對比前幾個月有明顯增加，通知現(xiàn)場人員排查原因發(fā)現(xiàn)是燒結(jié)風機的漏風率擴大化導致電耗增加，抽風系統(tǒng)的漏風部位主要集中于燒結(jié)機頭尾兩端、滑道和主抽管網(wǎng)等處，通過改造風箱端部密封，升級滑道密封，更換密封性能好、使用壽命長的密封裝置，同時燒結(jié)機低漏風綜合密閉技術(shù)與主抽風機變頻技術(shù)聯(lián)合使用，漏風率由50.2%降到18.4%，使企業(yè)的產(chǎn)能得到明顯提升的同時電耗也明顯下降，每年給企業(yè)帶來65.8萬元的節(jié)能效益。

21. 管理策略優(yōu)化節(jié)能

鋼鐵生產(chǎn)的煉鐵環(huán)節(jié)除了高爐本體之外，包含五套輔助設(shè)備系統(tǒng)（上料系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹燃料系統(tǒng)）；輔助系統(tǒng)是為了保證高爐本體正常穩(wěn)定運行，大量輔機增設(shè)了皮帶、水泵、鼓風機等設(shè)備。系統(tǒng)設(shè)置的報警功能對出現(xiàn)設(shè)備運行異常、能源空跑浪費現(xiàn)象進行提醒，有效管控與解決設(shè)備安全和空跑類問題，每年給企業(yè)帶來32.5萬元的節(jié)能效益。

非節(jié)能價值體現(xiàn)

1. 通過系統(tǒng)的在線監(jiān)測分析功能，及時發(fā)現(xiàn)煉鋼清水泵房中1#連鑄凈環(huán)給水泵、2#連鑄凈環(huán)給水泵、3#連鑄凈環(huán)給水泵功率因數(shù)偏低的問題，并改善功率因素，降低了本身電能的損耗；
2. 通過系統(tǒng)中的“生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入”功能，并自動生成原材料和能源介質(zhì)計劃臺賬，掌握生產(chǎn)及能源計劃完成情況。當實際生產(chǎn)進度滯后于計劃生產(chǎn)，系統(tǒng)自動發(fā)出預(yù)報通知，用戶可及時作出計劃調(diào)整，并為生產(chǎn)進度帶來更高的效率；
3. 通過系統(tǒng)對比分析、對標分析功能，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及數(shù)據(jù)變化進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)備的正常運行；系統(tǒng)功能中的“報表統(tǒng)計”功能，“自動生成”月報表為客戶提供了及時準確的能耗統(tǒng)
4. 計數(shù)據(jù)為工作人員存在錯抄、漏抄的疏漏工作帶來了有效的便利，并提高了能源統(tǒng)計人員工作效率，節(jié)約了人力資源。
5. 通過“設(shè)備檔案”和“設(shè)備故障”管理功能，為鋼鐵廠的設(shè)備維修人員提供了電子化的信息查詢并及時記錄在案，在維修人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障之時，確保第一時間查詢出故障原因并找出維修的方法，提高設(shè)備運行效率。

6、系統(tǒng)通過能效對標功能，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)在日產(chǎn)量穩(wěn)定的情況下，高爐鐵水、噴煤、煉鋼環(huán)節(jié)的單耗存在不同程度的波動，通過相關(guān)工藝參數(shù)的關(guān)聯(lián)分析，挖掘單耗波動原因，實現(xiàn)生產(chǎn)能耗指標的控制和優(yōu)化，有效達到節(jié)能降耗的作用。

總結(jié)：WEMS能源管理中心系統(tǒng)的實施預(yù)計為公司帶來（119.6）萬元/年的節(jié)能收益，系統(tǒng)上線運行除了能夠產(chǎn)生節(jié)能經(jīng)濟效益，還進一步的提升鋼鐵公司的自動化、信息化、精細化管理水平，并通過遠程平臺為企業(yè)的系統(tǒng)運行提供了持續(xù)性的節(jié)能服務(wù)。