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湖北某水泥廠有一條日產(chǎn)5500噸熟料帶余熱發(fā)電新型干法水泥生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力達(dá)到150萬噸熟料、180萬噸水泥。公司由35kV進(jìn)線為全公司供電，裝機(jī)容量為31500kVA，按變壓器容量收費(fèi)，同時(shí)企業(yè)建立了余熱發(fā)電系統(tǒng)容量為12000kVA。

結(jié)合現(xiàn)場能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)條件以及各級領(lǐng)導(dǎo)對系統(tǒng)建設(shè)的要求，經(jīng)過我公司專業(yè)節(jié)能技術(shù)團(tuán)隊(duì)的現(xiàn)場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)解決方案。2021年8月項(xiàng)目正式投運(yùn)，通過能源管理系統(tǒng)從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個(gè)層面對該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進(jìn)措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進(jìn)措施完成節(jié)能改造后，帶來了顯著的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能

u 電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

通過能源監(jiān)測分析系統(tǒng)中的電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析診斷模塊，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場熟料破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)處于非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)熟料破碎機(jī)經(jīng)常會(huì)發(fā)生待機(jī)損耗，針對系統(tǒng)的這一分析結(jié)論，企業(yè)管理者通過對現(xiàn)場生產(chǎn)人員的嚴(yán)格管控避免了待機(jī)損耗，同時(shí)針對熟料破碎機(jī)增加軟啟動(dòng)器，實(shí)現(xiàn)軟起停功能，對錘式破碎機(jī)增加軟起動(dòng)設(shè)備及變負(fù)載補(bǔ)償設(shè)備，為企業(yè)帶來了約15萬/年的節(jié)能收益。

管理策略優(yōu)化節(jié)能

u 關(guān)聯(lián)設(shè)備管控優(yōu)化

通過能源監(jiān)測分析系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)功能，發(fā)現(xiàn)原料磨機(jī)與原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖設(shè)備開啟停管控不嚴(yán)的情況，原料磨機(jī)停機(jī)后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)機(jī)晚停機(jī)和空轉(zhuǎn)的問題，針對該問題系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警，推送給企業(yè)管理人員，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場操作員經(jīng)常會(huì)由忘記同步關(guān)停的情況，經(jīng)管理人員下達(dá)整改要求并嚴(yán)格考核后，每年節(jié)省13萬元電費(fèi)。

u 對比分析發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常

通過系統(tǒng)對比分析功能模塊，發(fā)現(xiàn)4臺高壓空壓機(jī)平時(shí)任意組合開3臺，其中3#空壓機(jī)無論和哪兩臺組合均滿負(fù)荷運(yùn)行，能耗**高，經(jīng)與用戶溝通對3#空壓機(jī)進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)3#空壓機(jī)屬于帶病運(yùn)行，及時(shí)檢修后目前運(yùn)行負(fù)荷已降至額定負(fù)荷75%，通過此次及時(shí)解決設(shè)備異常能耗浪費(fèi)約帶來20萬/年的節(jié)能收益。

工藝管控優(yōu)化節(jié)能

通過系統(tǒng)近期數(shù)據(jù)查詢功能，發(fā)現(xiàn)1臺篦冷機(jī)長期處于過負(fù)荷狀態(tài)?，F(xiàn)場與用戶核實(shí)為風(fēng)門開度過大，在不影響冷卻效果的情況下通過工藝調(diào)整風(fēng)門開對，減少了篦冷機(jī)能耗，并且避免了篦冷機(jī)過負(fù)荷造成的故障，減少電費(fèi)消耗4萬/年。

通過系統(tǒng)對標(biāo)分析功能模塊還發(fā)現(xiàn)，兩臺包裝收塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行存在差異，差異值約20kW，引導(dǎo)客戶核查現(xiàn)場袋收塵風(fēng)阻太大，清灰效果差，重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，減少噴吹頻率，減少通過核算節(jié)能效益一年7萬元左右。

總結(jié)：該能源監(jiān)測分析系統(tǒng)項(xiàng)目上線運(yùn)行后通過我公司的持續(xù)節(jié)能服務(wù)，從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個(gè)層面上的全方位的節(jié)能措施，帶來了59萬/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，為該企業(yè)年度節(jié)能目標(biāo)作出了重要貢獻(xiàn)。