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湖北某陶瓷有限公司擁有兩條衛(wèi)生潔具生產(chǎn)線和一條日用陶瓷生產(chǎn)線，主要工藝流程：原料模具-成型-施釉-燒成-品保（包裝）等工段。主要能源包括：電、天然氣等。主要用電設(shè)備為原料球磨機(jī)、熱風(fēng)爐、空壓機(jī)、真空泵等。全廠由一條10KV專線供電，2臺變壓器容量分別為630kVA、250kVA，正常生產(chǎn)情況下，每月電量35萬-40萬kWh。

經(jīng)過現(xiàn)場工況調(diào)查，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)能耗統(tǒng)計(jì)每個月統(tǒng)計(jì)一次，只包含總電耗、工序天然氣消耗、工序電耗等，對于工序能耗占比分析以及能源消耗與成本的關(guān)聯(lián)分析等缺乏統(tǒng)計(jì)手段，不能做到精細(xì)化；結(jié)合現(xiàn)場能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)的建設(shè)基礎(chǔ)條件以及各級領(lǐng)導(dǎo)對系統(tǒng)的建設(shè)要求，經(jīng)過我公司專業(yè)的節(jié)能技術(shù)團(tuán)隊(duì)的充分論證分析，為該公司量身打造一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)建設(shè)解決方案。通過智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能及管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面對該企業(yè)提供全方位的節(jié)能改造措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進(jìn)措施完成節(jié)能改造后，帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)大幅度提升了企業(yè)的自動化、信息化及精細(xì)化管理水平。

1. 設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能：

成型車間，由5臺空壓機(jī)提供壓縮空氣（5#為新增），其中1#，4-5#為55kW，2#、3#為37kW，3#與4#空壓機(jī)卸載占比25%左右，根據(jù)成型車間空壓機(jī)供氣特征（主要做動力用，比如壓機(jī)、花機(jī)、切割機(jī)、磨邊機(jī)都是要空壓機(jī)供氣后才能啟動），采用我公司WDJ-D系列電機(jī)節(jié)電器后，實(shí)時(shí)調(diào)整空壓機(jī)供氣量與需求量的平衡關(guān)系，保證恒定的供氣壓力，每年為企業(yè)帶來5.8萬元的節(jié)能效益。

2、設(shè)備工藝管控優(yōu)化節(jié)能：

全廠對2臺球磨機(jī)（40T）進(jìn)行過變頻器改造，其中1#磨機(jī)運(yùn)行頻率為42.19Hz，2#磨機(jī)為44.32Hz，負(fù)荷相差18kW，利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析功能，記錄每球的原料配比參數(shù)，運(yùn)行12小時(shí)后的檢驗(yàn)參數(shù)，加磨后的檢驗(yàn)參數(shù)，運(yùn)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)算法，分析各磨在不同原料特性下細(xì)度、篩余與球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)間、原料參數(shù)的關(guān)系曲線，得到球磨最優(yōu)運(yùn)行時(shí)間，作為球磨初始運(yùn)行時(shí)間，控制球磨一次運(yùn)行合格率在合理數(shù)值，使球磨總運(yùn)行時(shí)間最優(yōu)，達(dá)到降低球磨能耗的目的。同時(shí)通過對比分析功能，實(shí)時(shí)監(jiān)測兩臺磨機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷、曲線，指導(dǎo)用戶找到優(yōu)化環(huán)節(jié)，每年為企業(yè)帶來10.8萬的節(jié)能效益。

3、管理策略優(yōu)化節(jié)能：

成型車間對于供漿、供氣及真空泵開停有操作規(guī)程要求，特別是真空泵的起停存在4個時(shí)間點(diǎn)的控制，比如，早上6:00開兩臺泵（15kW），6:30開4臺真空泵，10:30停真空泵，中午13:30開真空泵拔一區(qū)回漿管，14:00拔二區(qū)回漿管，14:30停真空泵，操作工開啟真空泵前，需檢查真空池的回漿液位，如果操作不當(dāng)，會導(dǎo)致池內(nèi)泥漿通過真空泵進(jìn)口管進(jìn)入真空泵內(nèi)造成液擊，打壞真空泵活塞，如果重新更換活塞及相關(guān)配件，成本損失在3000元左右，通過系統(tǒng)分析診斷及報(bào)警管理功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)真空泵運(yùn)行異常情況并告知成型車間主任，減少設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。每年為企業(yè)帶來7.2萬的節(jié)能效益。

4、其他節(jié)能效益：

通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全廠能源的在線自動抄表，改變目前人工抄表的現(xiàn)狀。一方面保證數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，提高工作效率，另一方面減少人工抄表的工作量，節(jié)約人力成本。

通過系統(tǒng)建立設(shè)備電子信息檔案，實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)、真空泵、熱風(fēng)爐及通風(fēng)機(jī)等重要設(shè)備的巡檢、維修管控體系，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，保障重要設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

通過系統(tǒng)對設(shè)備的重要運(yùn)行參數(shù)（功率、負(fù)荷、功率因數(shù)等）進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析，并對經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)與安全運(yùn)行指標(biāo)等參數(shù)進(jìn)行預(yù)警設(shè)置，全方位保證生產(chǎn)安全運(yùn)行。

通過系統(tǒng)對不同吸水率陶瓷潔具的單位產(chǎn)品綜合能耗指標(biāo)進(jìn)行同比、環(huán)比及關(guān)聯(lián)分析，挖掘能效指標(biāo)最優(yōu)時(shí)所關(guān)聯(lián)的工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能耗指標(biāo)合理控制、優(yōu)化。

總結(jié)：該智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)項(xiàng)目已在現(xiàn)場穩(wěn)定運(yùn)行一年多，通過設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上的全方位的節(jié)能措施，帶來了約23.8萬/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)通過遠(yuǎn)程平臺為企業(yè)的節(jié)能降耗工作提供持續(xù)的節(jié)能服務(wù)。