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板式喂料機(jī)軸頭磨損修復(fù)新工藝
一）設(shè)備簡介
板式喂料機(jī)為連續(xù)輸送物料機(jī)械的一種，用于沿水平或傾斜方向的破碎機(jī)、輸送機(jī)或其他工作機(jī)械連續(xù)均勻地配給和運轉(zhuǎn)物料，適用于大中型水泥廠生產(chǎn)線中松散、塊狀、量大喂料工序，能運送大塊，可在高溫高濕惡劣環(huán)境中可靠工作，尤其對運送大塊、高溫和尖銳的物料最為合適，并能在露天和潮濕惡劣的環(huán)境下可靠地工作。
二）故障現(xiàn)象和原因分析
1）設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，由于脹緊套部位承受較大的扭矩，長期運轉(zhuǎn)使用中軸與軸套配合面發(fā)生相對運動，因而造成軸套與軸頭之間的磨損，脹緊套無法鎖緊，造成停機(jī)；
2）設(shè)備在正常檢修過程中，企業(yè)人員忽視了對脹緊套上的預(yù)緊螺栓的緊固，長時間的設(shè)備運行，造成螺栓斷裂，使軸與軸套產(chǎn)生相對運動，造成軸與軸套之間的磨損；
3）由于一些老設(shè)備上的減速機(jī)會經(jīng)常拆卸外出加工修復(fù)，在拆卸板喂機(jī)的空心軸減速機(jī)工藝不科學(xué)，比如有些單位為了拆卸方便會在空心軸上面直接焊接工裝，由于熱應(yīng)力不均勻?qū)е螺S套變形，在拆卸后再次安裝會出現(xiàn)預(yù)緊力不足，導(dǎo)致安裝失��；
三）故障的檢修模式
（1）傳統(tǒng)檢修模式
補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)工藝是傳統(tǒng)工藝修復(fù)工藝中最常見的一種方式，其特點就是修復(fù)精度高。其缺點是對于小型軸類的修復(fù)過程中容易造成應(yīng)力集中或者造成軸的彎曲變形；對于板喂機(jī)主軸等大型軸類的修復(fù)無法進(jìn)行在線修復(fù)，拆卸和運輸將大大增加修復(fù)成本和修復(fù)周期，且對于機(jī)加工設(shè)備的要求極高，綜合性價比低，大大影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，增加維修維護(hù)成本。同時補(bǔ)焊工藝無法避免熱應(yīng)力的問題，造成軸使用過程中出現(xiàn)裂紋甚至斷裂的危險，大大增加生產(chǎn)安全隱患。
（2）現(xiàn)場修復(fù)的優(yōu)勢及可行性分析
高分子復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)是利用高分子復(fù)合材料具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系）實現(xiàn)在線修復(fù)軸類磨損的新技術(shù)。修復(fù)過程是利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸與軸套徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成相對運動的磨損，所以非常適合這種軸與軸套的靜配合方式的修復(fù)，福世藍(lán)高分子修復(fù)材料不是靠“硬度”來解決設(shè)備磨損的，而是靠改變力的關(guān)系來滿足設(shè)備的運行要求。
四）現(xiàn)場修復(fù)施工過程
（1）測量磨損的軸與套，確定磨損量；
（2）根據(jù)測量的磨損量在修復(fù)軸表面確定定位點，起支撐及進(jìn)一步找中作用；
（3）安裝空試空心軸套，確定同心及定位點的高度是否合適；
（4）空心軸套用無水乙醇擦拭干凈后，內(nèi)表面涂抹803脫模劑，晾干備用；
（5）針對待修復(fù)的軸進(jìn)行表面處理，確保表面無油污及雜質(zhì)；
（6）按照比例調(diào)和2211F材料涂抹在軸徑表面和空心軸套內(nèi)表面，涂抹時第一層一定用力涂抹保證與基體的粘接，涂抹厚度要略大于修復(fù)尺寸；
（7）安裝空心軸套，安裝時應(yīng)避免修復(fù)材料填充到空心軸套的槽內(nèi)；
（8）材料完全固化后，按照規(guī)定要求裝配脹緊套。
四）總結(jié)
板喂機(jī)是水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要設(shè)備，確保板喂機(jī)的安全運行，關(guān)乎著水泥產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量。福世藍(lán)在線修復(fù)工藝不僅修復(fù)周期快，且可以在線修復(fù)，大大減輕了企業(yè)設(shè)備管理人員及檢修人員的勞動強(qiáng)度，確保了施工安全。更重要的給企業(yè)節(jié)省了修復(fù)費用及爭取了更多的運行時間。
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