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現(xiàn)在很多客戶(hù)對(duì)開(kāi)坯的切頭切尾長(zhǎng)度有明確的可追溯要求。但由于手段限制，鋼廠以前僅僅靠操作工肉眼檢測(cè)切斷，無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)要求。為滿(mǎn)足用戶(hù)的要求，提高軋線剪切機(jī)切頭切尾的精度和可追溯性，擺脫過(guò)分依賴(lài)人的落后管理方式，藍(lán)鵬測(cè)控為某大型鋼廠在開(kāi)坯線的剪切機(jī)處各安裝一套切頭切尾長(zhǎng)度自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)。
測(cè)長(zhǎng)儀安裝在軋線正對(duì)剪切機(jī)的二層走廊下部，控制系統(tǒng)安裝在控制室。測(cè)長(zhǎng)儀的供電由控制系統(tǒng)控制，測(cè)長(zhǎng)儀采集到的圖像信號(hào)通過(guò)網(wǎng)線傳輸?shù)焦た貦C(jī)進(jìn)行處理、計(jì)算，計(jì)算結(jié)果直接在顯示器上顯示。當(dāng)鋼坯剪切段的端部超過(guò)設(shè)定的剪切位置時(shí)，系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)聲光報(bào)警器報(bào)警提示。
工藝條件：
定尺范圍：0-9米
坯材尾部剪切范圍：1.00-5.00米
坯材頭部剪切范圍：0.05-0.5米
坯材規(guī)格：150mm方，180mm方
輥道速度：0-2.5m/sec
坯材溫度：600℃-1050℃
剪切方式：機(jī)械剪斷機(jī)
總體功能：
１）該測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)采用非接觸性的工作模式，需運(yùn)行穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，抗干擾能力強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單方便，基本做到免維護(hù)。
２）測(cè)量誤差在0-30mm以?xún)?nèi)，測(cè)量響應(yīng)時(shí)間小于6ms，并可對(duì)誤差范圍進(jìn)行微調(diào)，以保證誤差盡可能小。
３）系統(tǒng)采用分屏處理技術(shù)：生成上下兩個(gè)屏，可以同時(shí)處理切前和切后兩個(gè)攝像系統(tǒng)傳輸?shù)漠?huà)面，畫(huà)面方向與鋼坯方向一致。
４）系統(tǒng)自動(dòng)生成掃描光標(biāo)，該光標(biāo)實(shí)時(shí)檢測(cè)坯頭、坯尾位置，并且跟隨坯頭、坯尾移動(dòng)，頭尾尺寸以最尖端為端點(diǎn)。動(dòng)態(tài)光標(biāo)可對(duì)定尺實(shí)時(shí)跟蹤，不斷顯示坯頭位置。
５）操作工根據(jù)掃描光標(biāo)與定尺線，通過(guò)移動(dòng)輥道來(lái)進(jìn)行定尺控制，當(dāng)掃描光標(biāo)位于定尺線范圍內(nèi)，發(fā)出切割信號(hào)，操作工操作剪切，對(duì)于超出定尺線的操作進(jìn)行報(bào)警提示。
６）發(fā)出切割信號(hào)的同時(shí)給系統(tǒng)一個(gè)信號(hào)，系統(tǒng)生成以時(shí)間為單位的文件，并且截取當(dāng)時(shí)切割狀態(tài)的畫(huà)面和數(shù)據(jù)。上述文件統(tǒng)一存儲(chǔ)在“數(shù)據(jù)庫(kù)”里，文件以爐號(hào)加時(shí)間進(jìn)行命名。
７）數(shù)據(jù)記錄可保存5年以上，可以查閱對(duì)應(yīng)的畫(huà)面和數(shù)據(jù)表，數(shù)據(jù)表可進(jìn)行加密，并方便導(dǎo)出。
８）如果頭尾需要多次切割時(shí)，系統(tǒng)具備自動(dòng)計(jì)算功能，生成剩余需切頭尾長(zhǎng)度和光標(biāo)，最后一次剪切時(shí)保存的數(shù)據(jù)為多次剪切總和數(shù)據(jù)。
９）每班接班時(shí)電子簽到，可按班次、時(shí)間、定尺規(guī)格等對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行管理。
兩臺(tái)在線測(cè)長(zhǎng)儀已分別安裝在了兩條所需產(chǎn)線上，為其在線測(cè)量剪切提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)，讓工人省事省力，讓客戶(hù)放心。
網(wǎng)站名稱(chēng)：保定市藍(lán)鵬測(cè)控科技有限公司
可根據(jù)客戶(hù)需求提供解決方案，定制產(chǎn)品。
可以給我在線留言詢(xún)價(jià)或留下您的聯(lián)系方式，我看到后會(huì)回復(fù)聯(lián)系您。
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