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針對(duì)長(zhǎng)材生產(chǎn)企業(yè)米直線度檢測(cè)效率低、漏檢率高的痛點(diǎn)，在線直線度測(cè)量?jī)x提供了成熟的在線全檢解決方案，可直接安裝于鋼管、棒材、型鋼等各類長(zhǎng)材產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)工件全長(zhǎng)度直線度實(shí)時(shí)檢測(cè)，有效替代人工抽檢，提升品控效率與可靠性。
該方案采用三組測(cè)量單元組合式設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量間距為 1 米，也可根據(jù)企業(yè)實(shí)際檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)定制其他間距規(guī)格。采用非接觸光電檢測(cè)原理，工件通過(guò)測(cè)量區(qū)域時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)光影成像計(jì)算截面圓心位置，結(jié)合三組單元的位置數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)得出米直線度誤差值。檢測(cè)全程不與工件表面接觸，不會(huì)刮傷產(chǎn)品表面，也避免了接觸壓力導(dǎo)致的細(xì)微變形偏差，檢測(cè)精度穩(wěn)定可靠。
設(shè)備搭載 2000Hz 高頻采樣系統(tǒng)，檢測(cè)間隔小，可實(shí)現(xiàn)整根工件全長(zhǎng)度無(wú)漏檢，完全匹配高速產(chǎn)線的運(yùn)行節(jié)奏，無(wú)需停機(jī)、無(wú)需人工操作，工件正常通行即可完成全部檢測(cè)。除米直線度外，還可同步檢測(cè)實(shí)時(shí)直徑、橢圓度、整根直線度、分段直線度、超差位置等多維度數(shù)據(jù)，一臺(tái)設(shè)備覆蓋多項(xiàng)檢測(cè)需求。
方案配套聲光報(bào)警功能與測(cè)控軟件系統(tǒng)，可根據(jù)企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置多組超差報(bào)警閾值，超差時(shí)即時(shí)觸發(fā)聲光提示。測(cè)控軟件支持?jǐn)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)展示、歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、報(bào)表生成與導(dǎo)出，便于質(zhì)量追溯與數(shù)據(jù)分析。通過(guò)對(duì)長(zhǎng)期檢測(cè)數(shù)據(jù)的匯總分析，可輔助排查周期性缺陷成因，優(yōu)化軋機(jī)與矯直設(shè)備參數(shù)，從生產(chǎn)端減少不合格品產(chǎn)生。
該方案適配熱軋、冷拔等多種長(zhǎng)材生產(chǎn)場(chǎng)景，可根據(jù)產(chǎn)線實(shí)際布局定制安裝方案，無(wú)需大規(guī)模改造產(chǎn)線即可快速部署，是長(zhǎng)材企業(yè)提升直線度品控能力的實(shí)用選擇。
針對(duì)長(zhǎng)材生產(chǎn)企業(yè)米直線度檢測(cè)效率低、漏檢率高的痛點(diǎn)，在線直線度測(cè)量?jī)x提供了成熟的在線全檢解決方案，可直接安裝于鋼管、棒材、型鋼等各類長(zhǎng)材產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)工件全長(zhǎng)度直線度實(shí)時(shí)檢測(cè)，有效替代人工抽檢，提升品控效率與可靠性。
該方案采用三組測(cè)量單元組合式設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量間距為 1 米，也可根據(jù)企業(yè)實(shí)際檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)定制其他間距規(guī)格。采用非接觸光電檢測(cè)原理，工件通過(guò)測(cè)量區(qū)域時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)光影成像計(jì)算截面圓心位置，結(jié)合三組單元的位置數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)得出米直線度誤差值。檢測(cè)全程不與工件表面接觸，不會(huì)刮傷產(chǎn)品表面，也避免了接觸壓力導(dǎo)致的細(xì)微變形偏差，檢測(cè)精度穩(wěn)定可靠。
設(shè)備搭載 2000Hz 高頻采樣系統(tǒng)，檢測(cè)間隔小，可實(shí)現(xiàn)整根工件全長(zhǎng)度無(wú)漏檢，完全匹配高速產(chǎn)線的運(yùn)行節(jié)奏，無(wú)需停機(jī)、無(wú)需人工操作，工件正常通行即可完成全部檢測(cè)。除米直線度外，還可同步檢測(cè)實(shí)時(shí)直徑、橢圓度、整根直線度、分段直線度、超差位置等多維度數(shù)據(jù)，一臺(tái)設(shè)備覆蓋多項(xiàng)檢測(cè)需求。
方案配套聲光報(bào)警功能與測(cè)控軟件系統(tǒng)，可根據(jù)企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置多組超差報(bào)警閾值，超差時(shí)即時(shí)觸發(fā)聲光提示。測(cè)控軟件支持?jǐn)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)展示、歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、報(bào)表生成與導(dǎo)出，便于質(zhì)量追溯與數(shù)據(jù)分析。通過(guò)對(duì)長(zhǎng)期檢測(cè)數(shù)據(jù)的匯總分析，可輔助排查周期性缺陷成因，優(yōu)化軋機(jī)與矯直設(shè)備參數(shù)，從生產(chǎn)端減少不合格品產(chǎn)生。
該方案適配熱軋、冷拔等多種長(zhǎng)材生產(chǎn)場(chǎng)景，可根據(jù)產(chǎn)線實(shí)際布局定制安裝方案，無(wú)需大規(guī)模改造產(chǎn)線即可快速部署，是長(zhǎng)材企業(yè)提升直線度品控能力的實(shí)用選擇。
針對(duì)長(zhǎng)材生產(chǎn)企業(yè)米直線度檢測(cè)效率低、漏檢率高的痛點(diǎn)，在線直線度測(cè)量?jī)x提供了成熟的在線全檢解決方案，可直接安裝于鋼管、棒材、型鋼等各類長(zhǎng)材產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)工件全長(zhǎng)度直線度實(shí)時(shí)檢測(cè)，有效替代人工抽檢，提升品控效率與可靠性。
該方案采用三組測(cè)量單元組合式設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量間距為 1 米，也可根據(jù)企業(yè)實(shí)際檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)定制其他間距規(guī)格。采用非接觸光電檢測(cè)原理，工件通過(guò)測(cè)量區(qū)域時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)光影成像計(jì)算截面圓心位置，結(jié)合三組單元的位置數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)得出米直線度誤差值。檢測(cè)全程不與工件表面接觸，不會(huì)刮傷產(chǎn)品表面，也避免了接觸壓力導(dǎo)致的細(xì)微變形偏差，檢測(cè)精度穩(wěn)定可靠。
設(shè)備搭載 2000Hz 高頻采樣系統(tǒng)，檢測(cè)間隔小，可實(shí)現(xiàn)整根工件全長(zhǎng)度無(wú)漏檢，完全匹配高速產(chǎn)線的運(yùn)行節(jié)奏，無(wú)需停機(jī)、無(wú)需人工操作，工件正常通行即可完成全部檢測(cè)。除米直線度外，還可同步檢測(cè)實(shí)時(shí)直徑、橢圓度、整根直線度、分段直線度、超差位置等多維度數(shù)據(jù)，一臺(tái)設(shè)備覆蓋多項(xiàng)檢測(cè)需求。
方案配套聲光報(bào)警功能與測(cè)控軟件系統(tǒng)，可根據(jù)企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置多組超差報(bào)警閾值，超差時(shí)即時(shí)觸發(fā)聲光提示。測(cè)控軟件支持?jǐn)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)展示、歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、報(bào)表生成與導(dǎo)出，便于質(zhì)量追溯與數(shù)據(jù)分析。通過(guò)對(duì)長(zhǎng)期檢測(cè)數(shù)據(jù)的匯總分析，可輔助排查周期性缺陷成因，優(yōu)化軋機(jī)與矯直設(shè)備參數(shù)，從生產(chǎn)端減少不合格品產(chǎn)生。
該方案適配熱軋、冷拔等多種長(zhǎng)材生產(chǎn)場(chǎng)景，可根據(jù)產(chǎn)線實(shí)際布局定制安裝方案，無(wú)需大規(guī)模改造產(chǎn)線即可快速部署，是長(zhǎng)材企業(yè)提升直線度品控能力的實(shí)用選擇。
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