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橫豎槽鑄鐵平臺(tái)是一種表面帶有T型槽用于裝配，調(diào)試機(jī)械設(shè)備的焊接橫豎槽鑄鐵平臺(tái)量具。T型槽裝配平臺(tái)工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，確保了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根據(jù)要求加工長(zhǎng)孔和圓孔，這種橫豎槽鑄鐵平臺(tái)采用的是純鐵鑄造而成的。橫豎槽鑄鐵平臺(tái)廣泛應(yīng)用在動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊，這種產(chǎn)品表面帶有T形槽，可以固定機(jī)械設(shè)備。
一、 橫豎槽鑄鐵平臺(tái)的保養(yǎng)
1. 為了防止T型槽裝配平臺(tái)發(fā)生的變形，在吊裝橫豎槽鑄鐵平臺(tái)時(shí)，要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住橫豎槽鑄鐵平臺(tái)上得四個(gè)起重孔，將橫豎槽鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。
2. 將橫豎槽鑄鐵平臺(tái)支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個(gè)橫豎槽鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)。
3. 橫豎槽鑄鐵平臺(tái)安裝時(shí)將橫豎槽鑄鐵平臺(tái)板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由專業(yè)技術(shù)人員將橫豎槽鑄鐵平臺(tái)調(diào)整至合格精度。
4. 橫豎槽鑄鐵平臺(tái)使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在橫豎槽鑄鐵平臺(tái)上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)橫豎槽鑄鐵平臺(tái)工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5. 為了防止橫豎槽鑄鐵平臺(tái)整體變形，使用完畢后，要將工件從橫豎槽鑄鐵平臺(tái)上拿下來(lái)，避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)橫豎槽鑄鐵平臺(tái)重壓造成橫豎槽鑄鐵平臺(tái)的變形。
6. 橫豎槽鑄鐵平臺(tái)不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用橫豎槽鑄鐵平臺(tái)的外包裝將橫豎槽鑄鐵平臺(tái)蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對(duì)橫豎槽鑄鐵平臺(tái)工作面的損傷。
二、 橫豎槽鑄鐵平臺(tái)精度損壞的維修方法
1. 粗刮：若橫豎槽鑄鐵平臺(tái)表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。刀痕較寬10mm，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。當(dāng)橫豎槽鑄鐵平臺(tái)表面研點(diǎn)每25mm×25mm上為4~6點(diǎn)，表面粗糙度為Ra2.5-Ra3.2時(shí)停止粗刮。
2. 細(xì)刮：細(xì)刮 是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其點(diǎn)是采用短刮法刀痕寬約6-8mm，研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25mm×25mm上為10~14點(diǎn)，表面粗糙度Ra1.6-Ra3.2同時(shí)應(yīng)兼顧形位差時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。
3. 精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約5-7mm，平均研點(diǎn)每25mm×25mm上應(yīng)為20~25點(diǎn)，平面度達(dá)到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時(shí)結(jié)束細(xì)刮。常用于檢驗(yàn)工具、導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。
4. 刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤(rùn)滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。還可通過(guò)觀察原花紋的完整和消失的情況來(lái)判斷平面工作后的磨損程。
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