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在很多棒材生產(chǎn)過程中，其會(huì)產(chǎn)生翹頭翹尾，并且不合格位置長(zhǎng)度并不固定，有些翹曲嚴(yán)重的部位需要切掉，藍(lán)鵬測(cè)控研制了一款離線直線度測(cè)量?jī)x，來(lái)輔助裁切位置判定。
直線度測(cè)量?jī)x的測(cè)量方法
直線度測(cè)量?jī)x工作時(shí)，利用運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)雙路測(cè)量?jī)x沿被測(cè)物軸向掃描一遍，可測(cè)得被測(cè)物在X軸和Y軸方向上的若干個(gè)位置數(shù)據(jù)，這些位置數(shù)據(jù)再結(jié)合掃描時(shí)的長(zhǎng)度方向尺寸構(gòu)成被測(cè)物整體的空間位置數(shù)據(jù)。利用這些空間位置數(shù)據(jù)即可計(jì)算被測(cè)物的直線度誤差。另外，測(cè)量?jī)x在掃描被測(cè)物時(shí)，將實(shí)時(shí)測(cè)量和顯示被測(cè)物的兩個(gè)方向的外徑尺寸和橢圓度。
直線度測(cè)量?jī)x的工作過程
測(cè)量?jī)x的掃描運(yùn)動(dòng)由伺服電機(jī)控制，運(yùn)動(dòng)的距離數(shù)據(jù)傳輸至測(cè)量軟件系統(tǒng)，系統(tǒng)可將測(cè)量數(shù)據(jù)與距離數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)。而且，被測(cè)物支架上設(shè)置標(biāo)尺，標(biāo)尺的長(zhǎng)度數(shù)據(jù)與測(cè)量軟件的顯示數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)，便于操作人員對(duì)裁切部位和不合格部位進(jìn)行標(biāo)記。
直線度測(cè)量?jī)x掃描時(shí)，測(cè)量軟件系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示被測(cè)物的外徑和橢圓度，當(dāng)測(cè)量數(shù)據(jù)超過設(shè)定的公差范圍時(shí)，系統(tǒng)聲光報(bào)警提示，同時(shí)，測(cè)量軟件記錄超差的尺寸及其對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度數(shù)據(jù)，便于操作人員裁切。
測(cè)量?jī)x掃描完成后，系統(tǒng)計(jì)算并顯示被測(cè)物的整體直線度誤差，并以被測(cè)物兩端直線度誤差較大的點(diǎn)為裁切點(diǎn)計(jì)算被測(cè)物兩端及中間直線度誤差是否滿足裁切成品的要求。如滿足裁切3米成品的要求則顯示裁切點(diǎn)的位置；如裁切3米不合格，則判斷裁切2.5米是否合格以及裁切位置；如裁切2.5米仍不合格，則判斷裁切2米是否合格以及裁切位置；如裁切2米仍不合格，則判斷是否可以裁出1根或兩根1.5米的成品以及裁切位置；如裁切1.5米的仍不合格，則判斷是否可以裁切出1至3根1米長(zhǎng)的；如裁切1米仍不合格則判斷為廢品。
系統(tǒng)給出裁切方案后應(yīng)顯示裁切位置以及成品的直線度誤差，便于操作人員按標(biāo)尺標(biāo)記裁切位置以及復(fù)檢。
每次測(cè)量結(jié)果生成一個(gè)檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告可通過打印機(jī)打印。
該種類離線直線度測(cè)量?jī)x是為某個(gè)客戶定制的產(chǎn)品，通過其輔助裁切位置的判斷，大幅提高了效率，并且避免了不合格品的產(chǎn)出，降低工作難度與強(qiáng)度。
保定市藍(lán)鵬測(cè)控科技有限公司
可根據(jù)客戶需求提供解決方案，定制產(chǎn)品。
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