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全自動錫膏印刷機常見缺陷一、錫膏量過多、印刷偏厚
缺陷的原因：1.刮刀壓力過小，錫膏多出。2.網(wǎng)板與PCB間隙過大，錫膏量多出。
改善對策：1.調(diào)節(jié)刮刀壓力。2.調(diào)整間隙。
全自動錫膏印刷機常見缺陷二、錫膏拉尖、錫面凹凸不平
缺陷原因：鋼網(wǎng)分離速度過快
改善對策：調(diào)整鋼網(wǎng)分離速度及脫模方式
全自動錫膏印刷機常見缺陷三、連錫
缺陷原因：1.錫膏本身問題。2.PCB焊盤與鋼網(wǎng)開孔對位不準。3.印刷機支撐pin位置設定不當。4.印刷速度太快，破壞錫膏里面的觸變劑，于是錫膏變軟，即粘度變低。
改善對策：1.更換錫膏。2.調(diào)整PCB與鋼網(wǎng)的對位，調(diào)整X、Y、θ。3.調(diào)整支撐pin位置，使連錫位置的支撐強度增大，減少PCB的變形量，保證印刷質量。4.調(diào)節(jié)印刷速度。
全自動錫膏印刷機常見缺陷四、錫量不足
缺陷原因：1.印刷壓力過大，分離速度過快。2.網(wǎng)板上錫膏放置時間過長，溶劑揮發(fā)，粘度增加。3.鋼網(wǎng)孔堵塞，下錫不足。4.鋼網(wǎng)設計不良。5.錫膏沒有及時添加，造成錫量不足。
改善對策：1.調(diào)節(jié)印刷壓力和分離速度。2.更換新鮮錫膏3.清洗網(wǎng)板孔。4.更改鋼網(wǎng)設計。5.及時添加適量錫膏，采用良好的錫膏管制方法，管制好印刷間隔時間和錫膏添加的量。
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