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一、項目背景

吸塑機又塑稱料熱成型機，是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產(chǎn)品的機器。

二、客戶需求

在溫州某機械廠，由于客戶的塑料熱成型機集成型、沖孔、裁切、堆疊出料等功能于一體，從而對高速化、自動化生產(chǎn)有了更高需求。

因此英威騰提出觸摸屏+AX70系列可編程控制器+DA200伺服的解決方案，由PLC通過CanOpen總線控制伺服驅(qū)動電機，實現(xiàn)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，效率高的效果。

三、英威騰解決方案

1、工藝流程

其設備整體工藝流程為：

01加熱工位

上下電爐組成，Modbus通訊控制溫控儀PID控制溫度，實現(xiàn)高精度加熱。

02成型工位

伺服控制成型上下導板和拉伸板，配合吹氣閥、真空閥、反吹閥起到塑料成型作用，是機械的核心部分。

03沖孔工位

伺服控制沖孔上下導板，配合排廢閥起到打孔和除去打孔廢料作用。

04裁切工位

伺服控制裁切上下導板和切刀，起到裁切邊角，產(chǎn)品廢料分離作用。

05堆疊工位

伺服控制推料，夾片，上下，前后，旋轉(zhuǎn)五個機械部分，實現(xiàn)四種不同方式的成品堆疊與輸送動作。

2、英威騰方案

根據(jù)控制需求、電機響應速度及工作效率。選擇英威騰AX70系列可編程控制器，CanOpen總線控制伺服方式控制設備運行，方便客戶現(xiàn)場安裝與調(diào)試。

ModebusTCP通訊具有高速通訊、易于接線的優(yōu)勢，因此采用帶TCP網(wǎng)口的觸摸屏。

※系統(tǒng)拓撲圖

四、客戶價值

1、高速生產(chǎn)和效率提升

多工位熱成型機器，針對某種材料和模具每分鐘最高產(chǎn)能在32次左右，

現(xiàn)在在一個成型周期內(nèi)劃分和計算好每一步驟時間，對成型與拉片輸送動作銜接進行優(yōu)化，做到極限提高效率，并提高加熱溫度減少加熱時間，以合格的成品為前提下，每分鐘可以達到45次以上。

2、工位的自動調(diào)節(jié)

針對不同的拉片長度，工位距離能自動調(diào)節(jié)，輸入實際拉片長度或配方功能讀取拉片長度后系統(tǒng)會自動計算出工位間距離。

在未微調(diào)的情況下保證模具切刀位置吻合，堆疊工位準確對上。

3、總線控制響應速度快

本方案采用總線控制，與傳統(tǒng)通訊方式相比大大提高了響應速度，簡化接線方便客戶。

4、觸摸屏配方功能操作簡潔

觸摸屏程序功能強大，類似微信交互界面簡單易懂，操作易上手，配方功能、調(diào)用方便，配方數(shù)據(jù)可導入導出，

簡化工作量，成型參數(shù)設置有時間軸導航圖，避免因時間設置不當導致撞擊現(xiàn)象。