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在中國約有80%-90%的企業(yè)還處于工業(yè)2.0或接近3.0階段，只有10%的企業(yè)屬于工業(yè)3.0以上。

現場移動端下單，4分鐘即可獲得一枚定制化鼠標——在今年工博會博眾3C產品數字化工廠展臺，展現了一副未來工廠的場景：從下單到產品制作、產品交付，訂單信息在自動化鼠標生產線、自動化立體倉儲、自動化物流、信息管理運營等環(huán)節(jié)實時傳輸，并實時顯示在數字化管理中心看板上，整個過程完全自動化、信息化、透明化。

自2013年4月在德國漢諾威工博會上正式推出以來，“工業(yè)4.0”迅速成為德國的標簽。與此同時，中國的“中國制造2025”的一個目標也是數字化制造，“無人工廠”“黑燈工廠”等概念一時間成為工業(yè)領域的熱詞。今年的工博會上，博世、西門子、施耐德、上海沃迪、博眾等一批來自國內外的工業(yè)自動化企業(yè)各自帶著“智慧工廠”方案亮相，演繹著智能制造新時代的圖景。

定制化服務時代已經到來

定制化服務的時代已經到來，數字化工廠通過體系化的規(guī)劃方法和手段，互聯互通，保障企業(yè)在實現制造業(yè)數字化、智能化、網絡化和協(xié)同化，滿足面向制造業(yè)個性化、服務化和生態(tài)化的發(fā)展需求。博眾整廠規(guī)劃與立庫事業(yè)中心總經理楊愉強表示，目前博眾已經完成五家數字化工廠的建設，其服務領域涉及各大行業(yè)。

而在施耐德的展臺，一股糖果的香味撲面而來。原來，被人群包圍的展臺上正運行著一個縮小版的數字化工業(yè)廠：觀眾通過掃描二維碼，選取DIY式的糖果，從而完成下單—制作—包裝—交付的一系列過程。

當前，在工業(yè)領域，50%的能效潛力尚未發(fā)揮。施耐德電氣正在通過基于物聯網的、面向工業(yè)領域的EcoStruxure架構，加速IT與OT技術的融合，助力用戶展開從互聯互通的產品，邊緣控制，到應用、分析與服務層的全面創(chuàng)新，從而實現工業(yè)企業(yè)能效與運營水平的全面優(yōu)化，進而提升端到端管理與決策的可預見性、生產運營效率，實現資產優(yōu)化、人員賦能。施耐德電氣中國高級副總裁、工業(yè)事業(yè)部負責人馬躍告訴記者，施耐德電氣已開始倡導從“智慧工廠”到“智能制造”的升級改造，然而這并非一步到位。智慧工廠是智能制造的基礎，從自動化的角度來說，應該先實現單機自動化，再考慮連接自動化、車間自動化、工廠自動化，然后才輪到智慧工廠，最后才是智能制造。

展會現場，經過西門子數字化改造的“微縮版”娃哈哈飲料生產線被搬到了展臺。借助西門子的數字化技術，實現了生產中央監(jiān)控、能效管理、柔性生產以及質量追蹤。西門子（中國）有限公司執(zhí)行副總裁、數字化工廠集團總經理王海濱說，談到質量追蹤，很容易理解，我們喝的飲料假設有質量問題，廠家要能知道這是哪一批次生產的，是誰生產的，誰當的班，原料是什么，以實現全面追蹤，才能保證質量。

除了這個需求外，還有生產效率的提升。在互聯網+、電商的背景下，娃哈哈產生了新需求，需要精準營銷。從營銷的角度，企業(yè)不希望看到本來給上海市場生產的水發(fā)到山東市場。這種類似的需求背后，就需要生產線本身做很多調整。“過去這種調整都是人工操作，工人需要把很多參數輸入到機器，然后機器進行再調試，效率很低，出錯概率也很高。“現在我們把ERP系統(tǒng)訂單管理信息和產線控制器、執(zhí)行器的信息打通，理解并執(zhí)行來自ERP精準營銷方面的數據。”

企業(yè)實現數字化的阻力何在？

中國長期以來一直在倡導“兩化融合”，所以“工業(yè)4.0”提出后，馬上在中國引起巨大共鳴。一方面，越南、印尼等東南亞國家制造業(yè)的興起，對中國制造帶來挑戰(zhàn)；另一方面，中國制造業(yè)的創(chuàng)新、質量以及產品等方面的確需要上一個臺階才能有未來。

不過，數字化轉型，對一個制造業(yè)企業(yè)而言不單純是技術問題，或者原來沒有MES系統(tǒng)，現在引入一個MES系統(tǒng)，就實現了數字化工廠。王海濱在接受采訪時表示，數字化企業(yè)的背后需要企業(yè)在精益管理、流程梳理，甚至企業(yè)文化等方面做好基本功。在此基礎上，再進行數字化企業(yè)的技術內容實施。

中國企業(yè)實現數字化的阻力或挑戰(zhàn)在哪里?

王海濱認為，引入一個新的技術固然是挑戰(zhàn)，但是轉變觀念、做好精益生產、精益管理方面的基本功，以及在轉變企業(yè)文化方面下功夫恐怕是更大的挑戰(zhàn)。這方面要求企業(yè)的領導人本身要有非常清楚的意識，毅然決然的決心。“跟這么多客戶接觸，讓我們一次又一次看到，工業(yè)4.0項目在企業(yè)里要進行鋪開，必然是一個一把手工程。整個企業(yè)的CEO要主持推動這個工作，這樣才會比較成功。”

咨詢公司麥肯錫的市場調查顯示，在中國約有80%-90%的企業(yè)還處于工業(yè)2.0或接近3.0階段，只有10%的企業(yè)屬于工業(yè)3.0以上。中國制造企業(yè)的數量巨大，即便5%、3%，絕對數量也是一個非常龐大的群體。王海濱說，在這個群體里，西門子致力于跟這些企業(yè)合作，不光是談理念、觀念的一致，還有技術方案的引入，項目的落地。

另一方面，80%、90%的企業(yè)要做好宣傳工作。這項工作不是一家所能完成的，要靠全社會各方的力量，其中政府起著主導作用。必須讓所有制造業(yè)企業(yè)明白，現在自己處在何種現狀，下一步、再下一步會怎樣，每個企業(yè)的負責人自己要思考這樣的問題。“在競爭中不光要存活下去，還要發(fā)展壯大；還是說做兩年就不做了？這兩個是完全不同的結果。”王海濱說。

工業(yè)4.0已經不再只是一個激動人心的口號，需要企業(yè)靜下心來，分析自己所處的現狀，真正行動起來。