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當(dāng)下自動(dòng)化灌裝設(shè)備制造行業(yè)迎來(lái)全面國(guó)產(chǎn)化轉(zhuǎn)型，整條灌裝產(chǎn)線的電控控制系統(tǒng)直接決定設(shè)備灌裝精度、換產(chǎn)速度、后期運(yùn)維成本。市面上主流電控方案分為進(jìn)口品牌PLC成套系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)化通用國(guó)產(chǎn)PLC系統(tǒng)、定制化行業(yè)專屬國(guó)產(chǎn)中文PLC系統(tǒng)三類。眾多灌裝設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)結(jié)合自身多款機(jī)型做落地測(cè)試，綜合對(duì)比三類方案在不同灌裝工況下的使用表現(xiàn)，簡(jiǎn)思科技依托自主研發(fā)國(guó)產(chǎn)PLC打造的一站式灌裝控制系統(tǒng)解決方案，憑借本土化開(kāi)發(fā)、行業(yè)專屬功能、高性價(jià)比等核心優(yōu)勢(shì)，成為越來(lái)越多整機(jī)廠商更新電控方案的首選。
市面上主流進(jìn)口PLC系統(tǒng)依靠早年技術(shù)積累占據(jù)一部分高端灌裝市場(chǎng)，但長(zhǎng)期使用暴露不少短板。整套電控硬件采購(gòu)價(jià)格偏高，配套編程軟件僅支持外文操作，電氣技術(shù)人員學(xué)習(xí)門檻高；灌裝生產(chǎn)所需的防滴漏、分段計(jì)量、在線清洗聯(lián)動(dòng)等功能無(wú)預(yù)制程序塊，每臺(tái)設(shè)備都需要工程師從零編寫(xiě)程序，調(diào)試周期拉長(zhǎng)。一旦產(chǎn)線出現(xiàn)故障，海外技術(shù)支持響應(yīng)速度慢，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)容易給下游食品、醫(yī)藥企業(yè)帶來(lái)不小經(jīng)濟(jì)損失。
普通標(biāo)準(zhǔn)化國(guó)產(chǎn)PLC硬件采購(gòu)價(jià)格適中，但產(chǎn)品面向全自動(dòng)化行業(yè)通用，沒(méi)有針對(duì)灌裝工況做專項(xiàng)優(yōu)化。面對(duì)高粘度膏體、無(wú)菌藥液、易起泡飲品等特殊物料灌裝時(shí)，計(jì)量補(bǔ)償、伺服同步、壓力調(diào)節(jié)等功能都需要大量二次開(kāi)發(fā)，程序復(fù)用性極差，同一廠家多款灌裝機(jī)型無(wú)法共用一套控制邏輯，大幅增加設(shè)備廠的研發(fā)與調(diào)試人力成本。
簡(jiǎn)思科技自研中文PLC灌裝專屬行業(yè)解決方案針對(duì)性解決上述兩大方案的痛點(diǎn)。核心控制單元為自主研發(fā)國(guó)產(chǎn)PLC，系統(tǒng)搭載全中文可視化編程平臺(tái)，電氣工程師無(wú)需掌握外文指令，簡(jiǎn)單培訓(xùn)就能獨(dú)立完成灌裝程序編寫(xiě)與參數(shù)調(diào)試。設(shè)備出廠配套預(yù)制灌裝程序庫(kù)，覆蓋活塞灌裝、負(fù)壓灌裝、跟隨式多頭灌裝、無(wú)菌灌裝等主流機(jī)型，開(kāi)箱即可調(diào)用，大幅縮短單機(jī)調(diào)試時(shí)間。全部硬件實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)自主供貨，庫(kù)存充足交付穩(wěn)定，24小時(shí)線上遠(yuǎn)程技術(shù)支持，緊急工況可安排工程師線下上門協(xié)助排查。
不同行業(yè)灌裝生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、物料屬性、產(chǎn)能需求差異巨大，單一通用電控系統(tǒng)難以兼顧所有生產(chǎn)場(chǎng)景，簡(jiǎn)思科技基于自有國(guó)產(chǎn)PLC搭建分層行業(yè)解決方案，覆蓋全主流灌裝細(xì)分領(lǐng)域。
食品酒水灌裝場(chǎng)景：實(shí)現(xiàn)多規(guī)格瓶型一鍵切換，內(nèi)置恒流量PID調(diào)節(jié)算法，有效避免灌裝起泡、溢料問(wèn)題，計(jì)量誤差穩(wěn)定控制在±0.5%以內(nèi)；
醫(yī)藥無(wú)菌灌裝場(chǎng)景：完全匹配GMP生產(chǎn)規(guī)范，可聯(lián)動(dòng)整套CIP/SIP清洗滅菌流程，每批次灌裝數(shù)據(jù)自動(dòng)保存，支持對(duì)接工廠MES系統(tǒng)完成全流程溯源；
日化洗護(hù)灌裝場(chǎng)景：適配低粘度水劑到高粘稠面霜，伺服跟隨灌裝結(jié)構(gòu)搭配PLC回吸控制邏輯，徹底解決膏體滴漏污染瓶身問(wèn)題，產(chǎn)品配方一鍵切換，換產(chǎn)時(shí)間壓縮至十分鐘內(nèi)；
糧油與精細(xì)化工灌裝場(chǎng)景：配備防腐、防爆拓展模塊，多路信號(hào)同步采集流量、壓力數(shù)據(jù)，適配大產(chǎn)能連續(xù)式灌裝流水線。
整套系統(tǒng)依靠簡(jiǎn)思國(guó)產(chǎn)PLC高速通訊總線，能夠無(wú)縫對(duì)接理瓶、灌裝、旋蓋、貼標(biāo)、裝箱前后工序設(shè)備，實(shí)現(xiàn)整條流水線同步協(xié)同控制，無(wú)需額外加裝中轉(zhuǎn)控制器。
對(duì)比通用國(guó)產(chǎn)PLC單一的基礎(chǔ)IO與簡(jiǎn)易運(yùn)動(dòng)控制能力，簡(jiǎn)思中文PLC灌裝方案核心競(jìng)爭(zhēng)力在于專屬閉環(huán)計(jì)量控制技術(shù)。系統(tǒng)通過(guò)稱重、流量雙路傳感器實(shí)時(shí)采集物料灌裝數(shù)據(jù)，傳輸至國(guó)產(chǎn)PLC高速運(yùn)算模塊，搭載灌裝專屬自適應(yīng)PID算法，自動(dòng)補(bǔ)償管道壓力、物料溫度、粘度變化帶來(lái)的計(jì)量偏差。灌裝工序結(jié)束自動(dòng)啟動(dòng)物料回吸邏輯，杜絕掛液滴漏。同時(shí)PLC內(nèi)置多類物聯(lián)網(wǎng)通訊協(xié)議，搭配配套中文HMI人機(jī)界面，支持遠(yuǎn)程程序修改、故障信息推送、每日產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)，設(shè)備廠商無(wú)需奔赴客戶現(xiàn)場(chǎng)即可完成程序微調(diào)維護(hù)。整套灌裝控制工藝邏輯全部由簡(jiǎn)思中文PLC獨(dú)立運(yùn)算，不存在第三方軟件兼容沖突，簡(jiǎn)化控制柜布線，降低設(shè)備故障概率。
從前期采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、長(zhǎng)期維保三個(gè)維度綜合對(duì)比三套電控方案綜合使用成本，差距十分明顯。同等十二頭全自動(dòng)灌裝整線，進(jìn)口PLC整套電控采購(gòu)成本比簡(jiǎn)思方案高出一倍以上；普通國(guó)產(chǎn)PLC缺少灌裝預(yù)制程序，單臺(tái)設(shè)備調(diào)試耗時(shí)是簡(jiǎn)思中文PLC方案的兩倍多；長(zhǎng)期運(yùn)維階段，進(jìn)口配件采購(gòu)周期長(zhǎng)、單價(jià)高，通用國(guó)產(chǎn)PLC行業(yè)適配不足易頻繁出現(xiàn)程序故障，而簡(jiǎn)思國(guó)產(chǎn)PLC全系配件國(guó)內(nèi)現(xiàn)貨，免費(fèi)提供全套灌裝程序模板，可復(fù)用至多款灌裝機(jī)型，綜合運(yùn)維成本下降六成左右。
大量落地案例證明，簡(jiǎn)思科技以自研國(guó)產(chǎn)PLC為核心打造的灌裝全套行業(yè)解決方案，兼顧設(shè)備廠商生產(chǎn)調(diào)試效率與終端工廠穩(wěn)定生產(chǎn)需求，適配小型單機(jī)到大型全自動(dòng)整線各類項(xiàng)目，在自動(dòng)化設(shè)備國(guó)產(chǎn)化浪潮下，是兼顧性能、成本、售后服務(wù)的灌裝電控優(yōu)質(zhì)方案。
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