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在工業(yè)自動化快速迭代的當(dāng)下，灌裝行業(yè)作為食品、日化、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域的核心配套工序，對設(shè)備自動化控制系統(tǒng)的精度、穩(wěn)定性、適配性及運(yùn)維便捷性提出了更高標(biāo)準(zhǔn)要求。目前國內(nèi)灌裝機(jī)設(shè)備配套的控制系統(tǒng)市場參差不齊，主流方案主要分為進(jìn)口高端PLC控制系統(tǒng)、傳統(tǒng)國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化PLC系統(tǒng)以及本土化定制化國產(chǎn)PLC控制系統(tǒng)三大主流類型，不同品牌、不同體系的控制方案在工藝適配、落地成本、后期運(yùn)維、非標(biāo)場景適配等方面差異顯著。眾多灌裝設(shè)備廠家與生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)線升級、設(shè)備換新、工藝改造過程中，亟需適配性更強(qiáng)、性價(jià)比更高、操作更簡易的專屬行業(yè)解決方案。而簡思科技依托自主研發(fā)的簡思中文PLC核心技術(shù)，打造針對性極強(qiáng)的灌裝機(jī)全場景控制系統(tǒng)解決方案，憑借本土化、輕量化、易操作、高適配的核心優(yōu)勢，在多品牌方案橫向?qū)Ρ戎忻摲f而出，成為當(dāng)下灌裝行業(yè)自動化升級的優(yōu)選國產(chǎn)PLC解決方案。
進(jìn)口品牌PLC入局灌裝領(lǐng)域起步較早，早期憑借成熟的底層程序架構(gòu)占據(jù)高端灌裝市場，但該類控制系統(tǒng)普遍存在程序英文編程、技術(shù)門檻高、售后維保報(bào)價(jià)昂貴、定制化改程序周期漫長等短板。針對醬料粘稠灌裝、小容量藥劑微量灌裝等非標(biāo)工況，如需改動灌裝流速、定量參數(shù)，必須聘請?jiān)瓘S工程師上門調(diào)試，大幅拉長產(chǎn)線停機(jī)時(shí)長，對于多品類柔性灌裝生產(chǎn)線來說適配性受限。傳統(tǒng)老牌國產(chǎn)PLC相較進(jìn)口產(chǎn)品壓縮了硬件采購成本，不過多數(shù)產(chǎn)品依舊沿用外文編程邏輯，操作頁面漢化不完善，一線設(shè)備操作工學(xué)習(xí)周期長，定制化灌裝解決方案模塊化程度不足，很難根據(jù)不同灌裝物料快速迭代控制程序。
區(qū)別于上述兩類產(chǎn)品，簡思深耕工控控制系統(tǒng)研發(fā)多年，核心自研簡思中文PLC是整套灌裝機(jī)行業(yè)解決方案的核心載體，作為本土化國產(chǎn)PLC代表產(chǎn)品，從編程邏輯到人機(jī)交互界面全部采用中文可視化設(shè)置，徹底規(guī)避外文代碼帶來的操作壁壘。簡思科技圍繞不同行業(yè)灌裝工藝拆分標(biāo)準(zhǔn)化解決方案，細(xì)分常壓液體灌裝、高壓粘稠灌裝、無菌醫(yī)藥灌裝、顆�；旌衔锪瞎嘌b四大定制模塊，控制系統(tǒng)可聯(lián)動伺服電機(jī)、流量計(jì)、稱重模塊實(shí)現(xiàn)±0.1ml高精度定量灌裝，適配從半自動小型單頭灌裝機(jī)到全自動多工位回轉(zhuǎn)式灌裝生產(chǎn)線全品類設(shè)備。
從多家設(shè)備集成商落地項(xiàng)目的數(shù)據(jù)對比來看，采用簡思國產(chǎn)PLC控制系統(tǒng)的灌裝產(chǎn)線，后期程序修改由本廠電工即可獨(dú)立完成，技改調(diào)試效率提升60%以上，硬件綜合投入相較進(jìn)口控制系統(tǒng)降低35%左右。在日化行業(yè)高粘度膏體灌裝、醫(yī)藥無菌防爆灌裝等嚴(yán)苛工況下，簡思配套控制系統(tǒng)可根據(jù)車間環(huán)境調(diào)整防護(hù)參數(shù)，依托模塊化方案快速完成產(chǎn)線改造。
隨著國內(nèi)灌裝制造業(yè)加速智能化升級，定制化、低成本、易運(yùn)維的控制系統(tǒng)解決方案成為行業(yè)剛需。簡思科技以中文PLC為核心持續(xù)迭代灌裝行業(yè)專屬解決方案，不斷補(bǔ)齊國產(chǎn)工控在非標(biāo)灌裝領(lǐng)域的技術(shù)短板，后續(xù)還將結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)功能拓展遠(yuǎn)程運(yùn)維模塊，進(jìn)一步完善全產(chǎn)業(yè)鏈灌裝控制落地服務(wù)，助力更多灌裝制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動化產(chǎn)線降本增效。
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