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鑄鐵測(cè)試平臺(tái)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用由于與在其工作面上進(jìn)行檢驗(yàn)、劃線、裝配工作的工件摩擦、磕碰工作平面會(huì)磨損，當(dāng)磨損出鑄鐵測(cè)試平臺(tái)所在準(zhǔn)確度等級(jí)允許誤差時(shí)直接影響到在上面進(jìn)行的測(cè)量檢驗(yàn)及劃線工作的準(zhǔn)確性。
鑄鐵測(cè)試平臺(tái)粗刮，此時(shí)鑄鐵測(cè)試平臺(tái)刮研可采用長(zhǎng)刮法，刮削的刀跡連成長(zhǎng)片。刮削要在整個(gè)鑄鐵測(cè)試平臺(tái)刮研面均勻進(jìn)行，一般應(yīng)順鑄鐵測(cè)試平臺(tái)長(zhǎng)度方向。當(dāng)刮到鑄鐵測(cè)試平臺(tái)在 25mmx25mm面積內(nèi)有3-4個(gè)接觸點(diǎn)且分布均勻時(shí)平臺(tái)粗刮結(jié)束。
鑄鐵測(cè)試平臺(tái)細(xì)刮，要是使鑄鐵測(cè)試平臺(tái)刮研面進(jìn)一步改變不平現(xiàn)象。刮削時(shí)采用短刮刀法。每刮一遍時(shí)，要一個(gè)方向，刮下一遍時(shí)要交錯(cuò)刮研，以原方向的刮研刀跡。為了使接觸點(diǎn)很快增加，在刮研鑄鐵測(cè)試平臺(tái)接觸點(diǎn)時(shí)，把接觸點(diǎn)周圍部分也刮去，這樣當(dāng)至高點(diǎn)刮去后，周圍的次高點(diǎn)容易顯現(xiàn)出來(lái)，經(jīng)過(guò)幾遍鑄鐵測(cè)試平臺(tái)刮研，次高點(diǎn)周圍的接觸點(diǎn)又會(huì)很快顯示出來(lái)，可提高刮削效率。鑄鐵測(cè)試平臺(tái)刮研鏟刮過(guò)程中，要防止刮刀傾斜而劃出深痕，顯東劑要涂布得薄而均勻。當(dāng)在25mmx25mm的面積內(nèi)出現(xiàn)12〜15個(gè)接觸點(diǎn)時(shí)，鑄鐵測(cè)試平臺(tái)細(xì)刮即告結(jié)束。
鑄鐵測(cè)試平臺(tái)精刮，在鑄鐵測(cè)試平臺(tái)細(xì)刮的基礎(chǔ)上通過(guò)精刮增加接觸點(diǎn)，使鑄鐵測(cè)試平臺(tái)平面度符合精度要求。刮削時(shí)采用精刮刀進(jìn)行點(diǎn)刮，要注意落刀輕、起刀快，在每個(gè)接觸點(diǎn)上只刮一刀，不重復(fù)，并交叉進(jìn)行刮研鏟刮。當(dāng)在25mm * 25mm的面積內(nèi)有20點(diǎn)以上時(shí)，可將接觸點(diǎn)分為三類分別對(duì)待：大而亮的接觸點(diǎn)全部刮掉，中等接觸點(diǎn)在其頂點(diǎn)刮去一小片；小接觸點(diǎn)留著不刮。這樣連續(xù)刮幾遍，直到接觸點(diǎn)數(shù)達(dá)到鑄鐵測(cè)試平臺(tái)平面度。
鑄鐵測(cè)試平臺(tái)按GB/T22095-2008鑄鐵測(cè)試平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定準(zhǔn)確度等級(jí)分為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)精度等級(jí)，滿足檢驗(yàn)檢測(cè)、劃線、裝配等工作的使用需要。鑄鐵測(cè)試平臺(tái)刮研標(biāo)準(zhǔn)如下：
1級(jí)鑄鐵測(cè)試平臺(tái)刮研標(biāo)準(zhǔn)（微米）=0.003乘以鑄鐵測(cè)試平臺(tái)對(duì)角線長(zhǎng)度（mm）+2.5；2級(jí)鑄鐵測(cè)試平臺(tái)刮研標(biāo)準(zhǔn)（微米）=0.006乘以鑄鐵測(cè)試平臺(tái)對(duì)角線長(zhǎng)度（mm）+5；2級(jí)鑄鐵測(cè)試平臺(tái)刮研標(biāo)準(zhǔn)（微米）=0.012乘以鑄鐵測(cè)試平臺(tái)對(duì)角線長(zhǎng)度（mm）+10；3級(jí)鑄鐵測(cè)試平臺(tái)刮研標(biāo)準(zhǔn)（微米）=0.024乘以鑄鐵測(cè)試平臺(tái)對(duì)角線長(zhǎng)度（mm）+20。
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