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在新能源汽車與工業(yè)電源高速發(fā)展的當下，功率模塊的焊接質(zhì)量直接決定設備性能與壽命。東莞路登電子科技有限公司深耕電子制造領域十年，以創(chuàng)新治具技術破解功率模塊DBC（直接覆銅陶瓷基板）焊接難題，為行業(yè)注入高效可靠的解決方案。
核心優(yōu)勢：精密工藝，穩(wěn)定賦能
耐高溫抗變形設計：采用低熱膨脹材料與多點均壓系統(tǒng)，治具在高溫環(huán)境下仍保持結(jié)構穩(wěn)定，有效避免基板翹曲，確保焊點均勻性與連接強度顯著提升。
全域兼容適配：模塊化結(jié)構支持多尺寸DBC基板快速換型，適配IGBT、SiC/GaN等主流功率器件封裝需求，實現(xiàn)產(chǎn)線無縫銜接。
智能溫控防護：集成分區(qū)控溫與實時監(jiān)測功能，精準管理焊接溫度曲線，杜絕局部過熱導致的晶格損傷，保障芯片完整性。
行業(yè)價值：降本增效，品質(zhì)躍升
焊接良率突破：通過優(yōu)化壓力分布與熱傳導路徑，焊料空洞率大幅降低，連接可靠性顯著增強，助力客戶通過嚴苛的車規(guī)級認證。
運維成本優(yōu)化：治具的耐高溫特性延長了設備維護周期，減少產(chǎn)線停機風險，為新能源汽車電控單元、充電樁等場景提供長效保障。
綠色制造實踐：輕量化設計降低設備能耗，契合低碳生產(chǎn)趨勢，推動電子制造向可持續(xù)未來邁進。
場景化應用：從實驗室到產(chǎn)業(yè)前沿
新能源汽車：適配車載逆變器功率模塊焊接，耐受-40℃~150℃環(huán)境，確保電驅(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
工業(yè)電源：在光伏逆變器、變頻器產(chǎn)線中實現(xiàn)高頻次焊接，良率提升助力客戶搶占市場先機。
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