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章：SMT技術概述什么是SMT（表面貼裝技術）？
定義：將無引腳或短引線的表面組裝元器件（SMC/SMD）安裝在印制電路板（PCB）的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。
特點：高密度、高可靠性、低成本、小型化、自動化生產(chǎn)。
SMT生產(chǎn)工藝流程簡介
核心流程：錫膏印刷 → 元器件貼裝 → 回流焊接 → 清洗檢測
詳細流程：來料檢測 → PCB上板 → 錫膏印刷 → SPI檢測 → 貼片 → 在線檢測 → 回流焊接 → AOI檢測 → 下板 → 分板 → 功能測試 → 最終檢測 → 包裝。
第二章：SMT核心生產(chǎn)設備詳解
1. 錫膏印刷設備
設備名稱：全自動錫膏印刷機
核心功能：通過鋼網(wǎng)，將錫膏地印刷到PCB的焊盤上。
關鍵部件與原理：
基座：承載和固定PCB。
鋼網(wǎng)：激光切割的不銹鋼薄板，定義錫膏的圖形。
刮刀：通常為金屬或聚氨酯材料，通過移動將錫膏擠壓過鋼網(wǎng)開口。
視覺對位系統(tǒng)：通過攝像頭識別PCB上的Mark點和鋼網(wǎng)上的Mark點，進行定位，保證印刷精度。
設備品牌舉例：DEK（ASMPT）、EKRA、Minami、GKG等。
2. 錫膏檢測設備
設備名稱：3D錫膏測厚儀
核心功能：在貼片前，對印刷后的錫膏進行三維測量，檢查其體積、面積、高度、偏移和形狀缺陷。
重要性：統(tǒng)計表明，超過60%的SMT焊接缺陷源于錫膏印刷不良。SPI是實施“事前控制”的關鍵環(huán)節(jié)。
關鍵參數(shù)：測量精度、檢測速度。
3. 貼片設備
設備名稱：全自動貼片機
核心功能：將表面組裝元器件從料帶、管裝、托盤或散料中取出，并、高速地貼裝到PCB的指定位置上。
關鍵部件與原理：
吸嘴：利用真空吸附元器件。
視覺系統(tǒng)：識別元器件的外形、引腳，進行對中校正。
Z軸電機：控制貼裝壓力。
供料器：承載和輸送元器件，包括帶式、管式、托盤式和散裝。
貼裝頭：核心執(zhí)行機構，通常包含：
運動系統(tǒng)：高精度的X-Y導軌或龍門架，帶動貼裝頭移動。
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