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1. 目的
本規(guī)范旨在明確波峰焊治具的設(shè)計(jì)、制作、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程，確保治具能滿足生產(chǎn)需求，保障PCBA在波峰焊過(guò)程中的焊接質(zhì)量，有效保護(hù)敏感元件，提高生產(chǎn)直通率與效率。
2. 適用范圍
本規(guī)范適用于本公司所有波峰焊治具的外協(xié)與內(nèi)部制作過(guò)程。
3. 設(shè)計(jì)規(guī)范3.1. 設(shè)計(jì)輸入要求必需文件：供應(yīng)商必須從本公司獲取版本的Gerber文件、PCB位號(hào)圖、CAD結(jié)構(gòu)圖（含板厚、定位孔信息）及拼板圖。
工藝要求：明確需焊接的元件面、需保護(hù)的元件清單（如底部BGA、貼片電容電阻、金手指、連接器）、PCB厚度、工藝邊尺寸及擋刀線要求。
設(shè)備參數(shù)：治具設(shè)計(jì)必須兼容本公司指定的波峰焊設(shè)備型號(hào)、軌道寬度、爪指尺寸及托盤高度限制。
3.2. 材料規(guī)范主體材料：
材料類型：必須采用高品質(zhì)合成石（如Panlite、Sypro、Isobor等知名品牌）。
性能要求：長(zhǎng)期耐溫 ≥ 260℃，熱變形溫度 ≥ 260℃，體積電阻率105−109Ω⋅��105−109Ω⋅cm（防靜電），吸水率 < 0.1%。
厚度與顏色：根據(jù)PCB尺寸選用，常用厚度為10mm、15mm。推薦使用黑色材質(zhì)，便于區(qū)分錫渣。
金屬配件：
定位銷/頂針：采用不銹鋼SUS303或SUS304。
壓緊機(jī)構(gòu)：壓條、壓塊、蝶形螺母等采用不銹鋼或合金鋼，表面需做防銹處理。
彈簧：必須使用耐高溫彈簧鋼（如琴鋼線），確保在長(zhǎng)期高溫環(huán)境下彈性系數(shù)穩(wěn)定。
3.3. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范定位系統(tǒng)：
基準(zhǔn)：必須以PCB上的工藝定位孔作為主基準(zhǔn)。采用“一圓一方”的菱形銷或兩個(gè)不同直徑的圓銷進(jìn)行防呆定位。
精度：定位銷與PCB孔的單邊間隙控制在0.05mm ~ 0.1mm。
數(shù)量：至少2個(gè)定位銷。對(duì)于長(zhǎng)邊尺寸 > 200mm的PCB，需增加輔助定位銷或邊定位塊。
壓緊系統(tǒng)：
壓緊力：必須提供足夠且均勻的壓緊力，確保PCB在錫波沖擊下不浮動(dòng)、不移位。
壓緊點(diǎn)：壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在PCB的工藝邊或無(wú)元件區(qū)，嚴(yán)禁直接壓在元器件本體上。
類型：可根據(jù)PCB布局選用旋轉(zhuǎn)壓條、滑動(dòng)壓塊或局部彈簧壓針。
開窗與遮蔽設(shè)計(jì)：
開窗原則：所有插件元件的焊盤區(qū)域必須開窗。
窗口尺寸：開窗邊界與焊盤邊界的單邊距離為0.8mm ±0.2mm。確保焊盤充分暴露，同時(shí)防止錫橋。
遮蔽原則：所有SMD元件、金手指、測(cè)試點(diǎn)、郵票孔及非焊接通孔必須被完全、可靠地遮蔽。遮蔽壁與元件本體間需有 ≥ 0.5mm的間隙。
焊接工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)：
導(dǎo)流設(shè)計(jì)：在高大元件（高度 > 5mm）的進(jìn)錫方向，必須設(shè)計(jì)導(dǎo)流槽（寬度≥3mm）或?qū)Я骺祝ㄖ睆?ge;φ3mm），以消除陰影效應(yīng)。
排氣設(shè)計(jì)：在QFP、SOP等IC封裝背部對(duì)應(yīng)位置或BGA焊盤區(qū)域，設(shè)計(jì)φ0.8mm ~ φ1.0mm的排氣孔，幫助氣體排出。
邊緣倒角：所有開窗的錫波流入側(cè)邊緣應(yīng)設(shè)計(jì) ≥ 30°的倒角，利于錫波剝離，減少拉尖。
3.4. 整體與設(shè)計(jì)強(qiáng)度與重量：治具框架需有足夠的機(jī)械強(qiáng)度與剛性。在保證強(qiáng)度前提下可做減重處理，但掏空部分不得影響整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。治具總重量原則上不宜超過(guò)12kg。
防呆設(shè)計(jì)：治具必須有明確的防誤放結(jié)構(gòu)，確保PCB只能以正確的方向放入。
抓手與標(biāo)識(shí)：設(shè)計(jì)便于取放的抓手。在治具非工作面的明顯位置，必須使用雕刻方式標(biāo)識(shí)：產(chǎn)品型號(hào)、治具版本號(hào)、制作日期、供應(yīng)商代碼。
4. 制作與加工規(guī)范4.1. 加工精度外形尺寸：治具外形尺寸及軌道夾邊公差控制在±0.2mm以內(nèi)。
定位精度：所有定位銷、孔的位置度公差應(yīng) ≤0.05mm。
開窗精度：開窗輪廓與設(shè)計(jì)圖紙的誤差應(yīng) ≤±0.1mm。
4.2. 表面與邊緣處理無(wú)毛刺：所有加工表面、開窗內(nèi)外邊緣必須光滑，無(wú)任何鋒口、毛刺和披鋒。
清潔度：治具交付前必須經(jīng)過(guò)徹底清潔，確保無(wú)灰塵、油污和加工碎屑。
5. 檢驗(yàn)與驗(yàn)收規(guī)范5.1. 最終檢驗(yàn)尺寸檢驗(yàn)：使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或二次元影像測(cè)量?jī)x，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)關(guān)鍵尺寸（定位孔位置、開窗尺寸及位置）進(jìn)行全檢。
外觀檢驗(yàn)：目視及手感檢查有無(wú)裂紋、崩邊、明顯劃痕及加工缺陷。
適配性檢驗(yàn)：使用本公司提供的合格PCBA實(shí)物進(jìn)行試裝配，檢查定位、壓合、遮蔽與開窗是否完美，無(wú)任何干涉。
5.2. 試爐驗(yàn)證（必做步驟）
將裝配好治具和PCBA的載具，在本公司指定的波峰焊生產(chǎn)線上進(jìn)行至少3個(gè)循環(huán)的焊接測(cè)試。
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
焊接質(zhì)量：無(wú)連續(xù)虛焊、漏焊，拉尖、錫橋、錫珠等缺陷需在IPC-A-610標(biāo)準(zhǔn)允收范圍內(nèi)。
保護(hù)效果：被遮蔽的SMD元件、金手指等無(wú)任何沾錫、損傷或助焊劑污染。
治具性能：治具本身無(wú)變形、無(wú)開裂、無(wú)嚴(yán)重?zé)拱l(fā)黃，所有功能機(jī)構(gòu)正常。
過(guò)程穩(wěn)定性：治具在軌道上運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡板、掉板現(xiàn)象。
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