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這種治具主要用于承載PCB，使其安全通過回流焊爐。
1. 主要材料
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合成石：最常用、最理想的材料。具有極佳的耐高溫性（長期可達260°C以上）、低熱膨脹系數(shù)、優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和防靜電性能。
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鋁材：成本較低，導熱快，但重量較重，且表面需要做特氟龍等涂層處理以防止錫膏粘附。
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玻纖板（FR-4）：成本低，制作快，但耐高溫性和壽命不如合成石。
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耐高溫硅膠/彈簧頂針：用于在治具上支撐柔性板（FPC）或薄板，使其保持平整。
2. 制作流程與方法
核心方法：CNC數(shù)控銑床加工
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步驟1：數(shù)據(jù)處理
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從客戶的PCB文件中導出線路板外形、定位孔、需要避空的元件（特別是底部高大元件）等數(shù)據(jù)。
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使用CAD/CAM軟件（如AutoCAD, Mastercam等）設(shè)計治具的3D模型。設(shè)計要點包括：
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托盤尺寸：通常比PCB大一些，留有夾邊位置。
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定位方式：設(shè)計定位銷（與PCB的定位孔配合）和邊緣擋塊，確保PCB每次放置位置一致。
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開窗避空：在PCB底部有元件（如BGA、連接器）的位置，必須在治具上銑出凹槽或通孔，防止元件與治具接觸，也防止熱風被阻擋。
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支撐設(shè)計：對于FPC或薄板，需要設(shè)計支撐柱的位置，安裝硅膠頂針或彈簧頂針，將軟板撐平。
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熱風流通設(shè)計：考慮回流焊爐的熱風循環(huán)，有時需要設(shè)計一些通風槽。
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步驟2：CNC加工
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步驟3：后處理
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去毛刺：手工或用工具去除加工產(chǎn)生的毛刺。
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安裝配件：壓入定位銷、安裝彈簧頂針或粘貼耐高溫硅膠墊等。
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（對于鋁材）表面處理：進行噴砂、陽極氧化或噴涂特氟龍涂層，以防止錫膏粘附和氧化。
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步驟4：檢驗
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