一、概述
我國的煤炭、鋼鐵、水泥、紡織和電力等工業(yè)的產(chǎn)值已分別達到世界的前列，但它們的能耗也分屬于世界之“最”。其單位產(chǎn)量的能耗是其他先進國家的3－5倍。若改變這種落后局面，最有效的辦法之一就是采用電子計算機監(jiān)測和控制系統(tǒng)。這樣做，不但能降低單位產(chǎn)量的能耗，還能使產(chǎn)品實現(xiàn)高質(zhì)量、高產(chǎn)量和高效益的目標(biāo)。
二、控制系統(tǒng)的構(gòu)成
整個系統(tǒng)可分為兩層：監(jiān)控管理層和現(xiàn)場測控層，監(jiān)控管理層由兩臺本地節(jié)點的上位機組成�，F(xiàn)場測控層由采用山武SDC系列儀表組成，三十二臺儀表負責(zé)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和控制。上位機采用《世紀(jì)星組態(tài)軟件》，通過RS485總線從山武SDC系列儀表上獲取現(xiàn)場數(shù)據(jù)，完成對設(shè)備監(jiān)測和控制。
系統(tǒng)拓撲圖如下：
三、上位機監(jiān)控軟件
《世紀(jì)星組態(tài)軟件》是在PC機上開發(fā)的智能型人機接口（MMI）軟件系統(tǒng)，它以Windows 98/2000/NT/XP 中文平臺作為其操作系統(tǒng)，全中文界面，并充分利用了Windows的各種便利功能。
《世紀(jì)星組態(tài)軟件》由開發(fā)系統(tǒng)和運行系統(tǒng)組成。開發(fā)系統(tǒng)是《世紀(jì)星組態(tài)軟件》的集成開發(fā)環(huán)境，軟件開發(fā)者在這個環(huán)境中完成界面的設(shè)計、數(shù)據(jù)庫定義、動畫連接、硬件設(shè)備安裝、網(wǎng)絡(luò)配置、系統(tǒng)配置等。該系統(tǒng)具有先進完善的圖形生成功能；數(shù)據(jù)庫中有多種數(shù)據(jù)類型，不但能合理地抽象控制對象，而且能非常簡單、方便地對數(shù)據(jù)的報警、趨勢曲線、歷史數(shù)據(jù)記錄、安全防范等進行操作；開發(fā)者利用其豐富的圖形控件和自定義圖庫功能，可以大大減少設(shè)計界面的時間；通過簡單而實用的編程命令語言，開發(fā)者不需要編程經(jīng)驗就可以設(shè)計完成實際工程；方便的硬件設(shè)備安裝向?qū)Ш腿娴刂С謬鴥?nèi)國際工控底層設(shè)備，徹底實現(xiàn)工控現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控功能。
運行系統(tǒng)是《世紀(jì)星組態(tài)軟件》系統(tǒng)的實時運行環(huán)境，用于顯示開發(fā)系統(tǒng)中建立的動畫圖形畫面，并負責(zé)數(shù)據(jù)庫與硬件設(shè)備的數(shù)據(jù)交換。運行系統(tǒng)能實時而形象地反映現(xiàn)場的所有參數(shù)和實際情況；通過實時數(shù)據(jù)庫管理從工業(yè)控制對象采集各種數(shù)據(jù)；可把數(shù)據(jù)的變化用動畫的方式形象地表示出來，同時完成實時和歷史報警、歷史數(shù)據(jù)記錄、實時和歷史趨勢曲線等監(jiān)控功能；可生成歷史數(shù)據(jù)文件，用于追憶歷史事件；靈活方便的組態(tài)式報表，可充分滿足用戶的各種報表需要。
四、工藝過程
鋼鐵廠蓄熱式加熱爐自動化控制系統(tǒng)，在生產(chǎn)工藝包括預(yù)熱、加熱、均熱、爐壓/廢氣溫度控制、排煙溫度控制，共五大環(huán)節(jié)，通過計算機控制，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
 1、蓄熱式加熱爐總體流程圖
2、蓄熱式加熱爐預(yù)熱鍛圖
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