各大成功電池制造商依賴圖爾克技術(shù)，通過數(shù)字化電池生產(chǎn)來提高投資回報、彈性和靈活性

自動化電池生產(chǎn)

Battery Production

由數(shù)據(jù)驅(qū)動的電池生產(chǎn)

全球的電池生產(chǎn)正在迅猛增長。這一趨勢是由能源和汽車轉(zhuǎn)型推動的。目前可以肯定的一點是，未來20年的電池生產(chǎn)將與過去20年明顯不同。

未來幾年，電池電芯的制造工藝和技術(shù)將進一步發(fā)展。相關(guān)變化將包括新的原材料、改良的混料和涂布工藝或新的輥壓和卷繞工藝。然而，針對這一動態(tài)階段和顯著縮短的創(chuàng)新周期，電池電芯制造商應(yīng)如何為現(xiàn)有和未來的生產(chǎn)設(shè)施做準備？

圖爾克對此給出的答案是采用智能自動化技術(shù)、由數(shù)據(jù)驅(qū)動的工藝優(yōu)化和靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)。

RFID識別技術(shù)有助于提高現(xiàn)有工廠的產(chǎn)量，并同時提高過程安全性和產(chǎn)品質(zhì)量。

帶有狀態(tài)監(jiān)測能力的智能自動化技術(shù)可以盡早指示問題，從而允許實施預(yù)見性維護措施，進而提高可用性和設(shè)備綜合效率（OEE）。

采用穩(wěn)固的免機柜IP67系統(tǒng)的分布式自動化技術(shù)則可以簡化模塊化設(shè)施的建設(shè)，方便后續(xù)重新組合使用機器或分配產(chǎn)能。

生產(chǎn)效率的

三大支柱

生產(chǎn)的可追溯性

電池的能量密度堪比炸藥。因此，故障電池的危險性和風(fēng)險性相當高。通過對生產(chǎn)過程中的每一種原材料、產(chǎn)品和生產(chǎn)步驟進行跟蹤和記錄，可以保證電池電芯的高質(zhì)量。當存在疑慮時，可以通過跟蹤與追溯系統(tǒng)來證明生產(chǎn)的準確性。

圖爾克在生產(chǎn)環(huán)境用高頻和超高頻RFID解決方案領(lǐng)域擁有近20年的經(jīng)驗。因此，我們的RFID產(chǎn)品范圍以及高頻Bus Mode模式等獨特技術(shù)尤其廣泛。

設(shè)備綜合效率 (OEE)

產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)過程的盈利能力在很大程度上取決于生產(chǎn)設(shè)備的可用性。這是提高設(shè)備綜合效率成為電池制造關(guān)鍵目標的又一原因。提高設(shè)備綜合效率旨在盡量減少機器意外停機時間，并消除材料瓶頸。

圖爾克自動化技術(shù)能助您從容應(yīng)對這兩大挑戰(zhàn)：您可以廣泛監(jiān)測機器狀態(tài)，以規(guī)劃預(yù)測性維護；而RFID識別技術(shù)則可改進您的數(shù)據(jù)庫，從而優(yōu)化材料采購。

柔性化生產(chǎn)

隨著電池應(yīng)用的不同，電池電芯的種類也在增加。因此，無論是在機械還是自動化方面，當前制造的生產(chǎn)設(shè)備都應(yīng)該為未來的可能調(diào)整做好準備。模塊化工廠概念是提高靈活性的捷徑。

通過將IP67防護等級的分布式I/O和控制解決方案與靈活快速的工業(yè)以太網(wǎng)通信相結(jié)合，可以實現(xiàn)更快地重新布置工廠模塊。利用分布式PLC和安全控制器的控制，新設(shè)備模塊的工廠驗收測試已經(jīng)可以在制造商處進行，從而縮短了用戶現(xiàn)場整個設(shè)備的調(diào)試時間。

面向電池制造的

IIOT解決方案

用于高效生產(chǎn)追蹤的RFID高頻Bus Mode模式

生產(chǎn)設(shè)施的識別解決方案通常需要在短距離內(nèi)布置許多個讀寫點。而高頻Bus Mode模式能讓您開創(chuàng)性地串聯(lián)多達32個RFID讀寫設(shè)備（只需使用帶預(yù)制電纜的T型連接器），并利用一個RFID端口來操作它們。這可帶來三大優(yōu)勢：

• 由于自動分配地址，調(diào)試所需時間更短
• 降低成本，因為需要的線路和RFID端口更少
• 可用性更高，因為當讀寫設(shè)備損壞時可以輕松更換相同的設(shè)備

用于分布式自動化的現(xiàn)場邏輯控制器

圖爾克擁有非常廣泛的IP67無機柜自動化以及分布式控制和邏輯解決方案，包括從帶有集成邏輯控制的IP67模塊化I/O，到邊緣控制器和安全控制器，再到強大的IP67 PLC。為您帶來：

• 充分減少機械工作和布線，從而縮短調(diào)試時間
• 降低中央控制能力，從而節(jié)省成本
• 充分提高穩(wěn)定性，從而提高可用性

一站式IO-Link提供更優(yōu)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)

IO-Link可提供相關(guān)數(shù)據(jù)來監(jiān)測機器的狀態(tài)并提前規(guī)劃維護周期。例如，除了用戶數(shù)據(jù)外，IO-Link也可傳輸來自傳感器的工作時間或內(nèi)部溫度值信息。異常高溫可能預(yù)示著機械問題。

從傳感器（IO-Link設(shè)備）到集線器和IO-Link主站，圖爾克的IO-Link產(chǎn)品組合尤其全面。對于IO-Link系統(tǒng)的簡單處理，圖爾克可提供SIDI（簡易的IO-Link設(shè)備集成）等獨特解決方案。

TAS – 用于IIoT等的軟件

TAS指圖爾克自動化套件。該IIoT平臺可用來獲取圖爾克設(shè)備的所有信息，并用作完整解決方案來處理更新、設(shè)備管理和智能傳感器。TAS將為PC或本地服務(wù)器上的狀態(tài)監(jiān)測或邊緣控制等服務(wù)提供廣泛的IIoT功能。

如今，TAS已經(jīng)簡化了工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)中圖爾克設(shè)備以及ARGEE邏輯軟件和圖爾克BEEP協(xié)議（可減少IP地址）的管理和調(diào)試。另外，TAS IIoT平臺還能讓您對RFID系統(tǒng)進行可行性研究。

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圖爾克作為您的全球合作伙伴，是工業(yè)自動化領(lǐng)域領(lǐng)先的自動化系統(tǒng)制造商之一，可以時刻為您提供專業(yè)的服務(wù)，是值得您信賴的“自動化元器件全系列供應(yīng)商”和“全方位解決方案提供商”！欲了解更多信息，請訪問www.turck.com.cn/dip或關(guān)注“圖爾克”微信公眾號。