本安型現(xiàn)場通信
在天津化工廠的VCM氯乙烯單體工廠，必須在370個測量點采集溫度信號，并將它們傳送到控制器層。由于傳統(tǒng)的點對點布線過于昂貴和耗時，圖爾克以其本質(zhì)安全的遠程I/O系統(tǒng)excom，為此項目提供了高效而舒適的解決方案。
多達16 個I/O 模塊（包括電源模塊），在1 區(qū)連續(xù)工作時均可以即時更換
天津化工廠新建了一家生產(chǎn)單體氯乙烯 (VCM) 的工廠，以擴大生產(chǎn)能力
excom遠程I/O系統(tǒng)由電源模塊、網(wǎng)關(guān)、I/O模塊和機架組成
2004年，天津化工廠新建了一家生產(chǎn)單體氯乙烯 (VCM) 的工廠。在實際的生產(chǎn)過程中需要一直控制溫度。溫度過低不僅會降低中間產(chǎn)物的反應速度，也會對催化劑造成損壞。
這也是天津化工廠在所有的 44 個轉(zhuǎn)化系統(tǒng)中均使用 7 個 E 型熱感元件進行溫度測量的原因。在這些轉(zhuǎn)化系統(tǒng)中，氯化氫被加入乙炔中（以發(fā)生反應）。包括供應管線在內(nèi)，總共需要將 370 個測量信號從易爆區(qū)域發(fā)送到過程控制層。如果使用接口技術(shù)實現(xiàn)傳統(tǒng)的點對點布線，那么項目經(jīng)理完成這個項目會產(chǎn)生昂貴的安裝成本和高額的維護費用。
適合長距離通信的230V AC供電運行
其它遠程I/O通信站只能在24 VDC供電情況下工作，而excom采用230 VAC電源供電的最大優(yōu)點就是可以提供更長距離的信號傳輸通道。在某些情況下，如果電纜過長，就需要更大截面積的電纜來補償電壓降，而圖爾克excom遠程I/O解決方案即使在電纜長達數(shù)百米的情況下也能保證穩(wěn)定的電源供應。這使得天津工廠的經(jīng)營者節(jié)省了大量的安裝成本。
采用FDT/DTM進行設(shè)備管理
除更高的設(shè)備利用率、模塊熱插拔、防爆等特性外，該系統(tǒng)還使得中國的操作員可以通過總線線路 (Profibus- DP) 對現(xiàn)場設(shè)備進行廣泛的HARD參數(shù)化操作，以及使用現(xiàn)場設(shè)備工具 (FDT) 和設(shè)備組織的成員（DTM）：正如I/O模塊一樣，不斷更新的excom DTM軟件提供了獨特的模塊性，這也反映了整個遠程 I/ O 通 信站靈 活的 結(jié)構(gòu) 。憑 借 D TM 軟 件， 天津化 工廠的設(shè)備操作員可以像管理 I/O 模塊或者每個獨立通道的數(shù)據(jù)那樣輕松地管理機架（背板）的診斷數(shù)據(jù)。這就使得操作員可以在現(xiàn)場更快地定位故障，并減少耗資巨大的生產(chǎn)線停工期。
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