為了保障運輸系統(tǒng)在惡劣環(huán)境下的正常運作，這家工廠設計者決定通過總線系統(tǒng)連接外圍設備。圖爾克的BL67系列贏得了客戶的青睞。

設計者信任總線技術應用于電廠輸煤

2006年秋天，山東魯能工程有限責任公司（SDEPCI）開始著手設計永川發(fā)電廠三期工程，建設規(guī)模為2*13.5萬千瓦，用以加工低質煤。復雜的運輸系統(tǒng)，需要穿越整個工廠，將煤從倉儲地運輸至碎煤機室。因此，工廠設計者需要大量自動化解決方案。最終，遍布整個工廠的非接觸傳感器和電機需要在粉塵、潮濕、振動、噪音、電磁干擾等環(huán)境下作業(yè)。

而傳統(tǒng)的自動化架構往往不能滿足這些需求，因此工廠設計者選擇了現代總線系統(tǒng)用于在PLC和傳感器或電機之間的信號傳輸。適合的總線系統(tǒng)——以模塊設計和IP67保護級為特點——不僅保證設備間無干擾通訊，還提供了高級別數字化，防振功能以及診斷功能。

防塵和防振

在分析不同生產商的總線系統(tǒng)后，山東魯能工程有限公司成套，負責為工廠自動化解決方案提供設計及實施，最終選擇了圖爾克ＢＬ６７系列。為了保證設備在粉塵及振動環(huán)境下的穩(wěn)定運作，工廠設計者決定，即使在總線站點已經安裝在控制柜內的情況下，繼續(xù)使用ＩＰ６７等級的保護。圖爾克的總線系統(tǒng)還在其他方面使設計者信服：現場I/O模塊可以支持熱插拔。這樣，BL67允許工廠操作人員替換損壞的I/O模塊而避免昂貴的停工成本。短路保護及卓越的診斷功能能簡單、快捷、準確地發(fā)現故障位置。得益于模塊化設計，在必要時，BL67可以被輕而易舉地拓展為開關量、模擬量、溫度量或各種功能模塊。

現場I/O模塊傳輸所有模擬量和開關量信號，這些信號反應速度、跑偏、拉繩、縱向撕裂或者煤倉高?？偩€站通過DeviceNet和主控制器AB Control Logix 5560相連接。在評估測得數據后，PLC向MIS提交工廠狀態(tài)數據。 設計者安裝了2條總線網絡，長度分別為400m和900m。圖爾克BL67系統(tǒng)為項目工程師白向陽留下深刻印象，并保證今后和山東魯能的長期合作：“BL67 是非常優(yōu)秀的總線解決方案，我們今后也計劃在未來的項目中繼續(xù)使用”。