智能物流是當(dāng)前最值得關(guān)注的領(lǐng)域之一，它不僅和我們的及時(shí)快遞息息相關(guān)，更重要的是，在智能生產(chǎn)領(lǐng)域，廠內(nèi)物流的智能化將極大影響智能升級的落地。圖爾克此次帶來的，就是在工廠中，實(shí)現(xiàn)智能物流的一個(gè)案例。

難題——當(dāng)智能倉儲(chǔ)遇見精細(xì)零部件

德國機(jī)械工程公司Brandt Kantentechnik，是一家用于封邊的木材加工設(shè)備制造商。該公司希望優(yōu)化一個(gè)涉及大量型號的復(fù)雜手動(dòng)裝配過程。很快我們就明白必須使用輔助系統(tǒng)技術(shù)以及工作設(shè)計(jì)措施。

而繁多而細(xì)小的原材料，在倉儲(chǔ)和分揀時(shí)會(huì)帶來相當(dāng)多的復(fù)雜程度。

因此圖爾克的專家建議使用亮燈揀貨解決方案來優(yōu)化工藝?？蛻粝Ｍ褂玫南到y(tǒng)必須盡可能靈活，并能夠選擇大量不同的感應(yīng)燈。對于小型C零件容器，他們希望為工人提供燈控引導(dǎo)，因?yàn)檫@些零件彼此非常相似。無需任何主要編程工作，也是需要一個(gè)主要考量因素。

不一樣的智能物流——亮燈揀貨

圖爾克采用了一個(gè)亮燈揀貨系統(tǒng)，包括從傳感器到連接技術(shù)、I/O技術(shù)，再到包括編程的控制和可視化。通過基于以太網(wǎng)的端到端通訊，它可以連接到用于SmartFactoryOWL聯(lián)網(wǎng)的更高等級系統(tǒng)。這種亮燈揀貨系統(tǒng)為手動(dòng)裝配過程進(jìn)入工業(yè)4.0生產(chǎn)過程打開了大門。

除了使用的亮燈揀貨部件，該解決方案的系統(tǒng)方法也同樣令人印象深刻。圖爾克不僅為過程控制提供不同的感應(yīng)燈，而且還直接提供全面的解決方案，包括連接和I/O技術(shù)（含控制器），以及通過HMI向工人提供的可視化支持。“特別是小型K30感應(yīng)燈，我們需要使用它進(jìn)行如螺釘、螺母等C類零件的集成，而其他供應(yīng)商則無法提供。”

圖爾克深入挖掘了其系統(tǒng)潛能，以實(shí)現(xiàn)裝配過程的全面控制。工人首先通過圖像傳感器讀取二維碼。隨后，連接的TX513 HMI將在開始界面上顯示裝配過程。用于IP67防護(hù)等級BL67 I/O系統(tǒng)的可編程網(wǎng)關(guān)在這里被用作控制器。圖爾克使用Codesys 3在網(wǎng)關(guān)上編程了亮燈揀貨應(yīng)用程序，其中包括用于各個(gè)裝配步驟可視化的工具。該系統(tǒng)的實(shí)施使得用戶能夠自己輸入新產(chǎn)品配置，無需任何編程。

分揀的便利

智能的零部件亮燈揀貨，為這樣的分揀帶來了不同尋常的體驗(yàn)。工作車間使用了三種不同類型的感應(yīng)燈，其有限的空間內(nèi)，每個(gè)分揀格都可以有感應(yīng)燈指示，而其高度也符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)。

憑借這種方式，設(shè)計(jì)人員憑借亮燈，即可找到對應(yīng)的零部件，不會(huì)再費(fèi)時(shí)辨別相似的零部件，從而發(fā)生裝配的問題。