1.電子凸輪簡介

電子凸輪(英文簡稱ECAM)，是利用構(gòu)造的凸輪曲線來模擬機械凸輪，以達到機械凸輪系統(tǒng)相同的凸輪軸與主軸之間相對運動的軟件系統(tǒng)，通過編碼器將位置信息反饋給CPU，CPU進行運算處理，并在指定位置將進行輸出。

2.機械凸輪模型

3.電子凸輪的類型

軌跡—軌跡式凸輪(path--path)，它是在凸輪程序中為每一個凸輪設(shè)置一個軌跡起點和軌跡終點，當(dāng)實際位置(角度或者位移)到達軌跡起點時凸輪被置位；而當(dāng)實際位置到達軌跡終點時凸輪被復(fù)位。對于此類凸輪，可得到兩軸之間的非線性電子同步比，從軸位置可與使用凸輪輪廓的主軸同步。

軌跡—時間式凸輪(path--time)，它是在凸輪程序中為每個凸輪位置設(shè)置一個軌跡的起點和持續(xù)時間，當(dāng)實際位置到達軌跡起點時凸輪被置位，然后經(jīng)過預(yù)設(shè)的持續(xù)時間之后凸輪被復(fù)位。對于此類凸輪，可得到不同于梯形或者S形的運動輪廓。

4.電子凸輪實現(xiàn)方式

a.設(shè)定主軸和從軸

b.設(shè)定電子凸輪曲線

c.實現(xiàn)電子凸輪運動

注：電子凸輪曲線可以采用多種描述方式，常見的采用兩維表格分別描述主軸和從軸的值；也可以采用數(shù)學(xué)公式來描述。很多廠家提供了具體的軟件工具來方便生成電子凸輪曲線

5.凸輪應(yīng)用實例

6.飛剪速度曲線

同步角（P7.59）：切刀速度與物料前進速度一致的區(qū)域。如圖，0--80度的區(qū)間即為同步角度。在此區(qū)域內(nèi)還涉及同步速度修正P7.53。

7.應(yīng)用縮略圖

工藝要求：

a.在觸摸屏上顯示切割數(shù)量和送料長度，其中切割數(shù)量不可以修改但可清零，送料長度可設(shè)置，并且需要實時更改（下一周期有效）。

b.在剛開始加工或者加工過程中，有一個手動立即剪切按鈕，只要按下，切刀立刻切割一下，不影響后續(xù)加工；在切割過程中需要隨機裁下一塊料進行質(zhì)量評估。

c.增加一個點動按鈕，因為在設(shè)備停機時需要點動刀頭進行維修。

硬件配置：

a.英威騰DA200伺服(2.0kW)

b.英威騰觸摸屏

c.編碼器

d.減速機

8.伺服調(diào)試及參數(shù)設(shè)置

A.485的配線

B.硬件第二編碼器接線

C. CN1控制接線

DI1(電子凸輪嚙合端口)

DI2(電子凸輪脫離端口)

DI3(伺服使能)急停

DI5(控制模式切換端口)

DI6(home開關(guān)輸入端口)

DI8(設(shè)置為0備用端口)

DO1(回零完成輸出)

COM+   COM-

9.注意事項

切刀直徑：切刀刀刃到固定切刀輥輪中心距離的二倍

計長編碼器直徑：通常為外圍第二編碼器滾輪直徑

說明A：外圍計數(shù)第二編碼器必須為差分輸出信號

說明B：從P7組參數(shù)開始，只要涉及電子凸輪曲線的參數(shù)，設(shè)置完都需要重新置位P7.64為1（此參數(shù)置位后自動復(fù)位），重新生成凸輪曲線，下一周期生效。

說明C：電子凸輪嚙合與脫離的指令通過通訊給定生效，系統(tǒng)默認是物理端口，需要先將DI1，DI2改成通訊控制有效即P10.45=3。然后對應(yīng)向P10.46里寫數(shù)控制。

10.總結(jié)

經(jīng)過現(xiàn)場測試，DA200應(yīng)用在石膏板裁切精度達到±1mm，而其它同類伺服的精度為3mm左右。通過在驅(qū)動器里集成凸輪功能,省去了獨立的外部運動控制器，不僅降低了硬件成本,還減少了運動控制器和伺服驅(qū)動器之間的接線工作,降低了電氣方面出現(xiàn)問題的可能性。通過設(shè)定裁切尺寸，系統(tǒng)自動計算運動曲線，從而實現(xiàn)對不同尺寸的裁切，配合生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)訂單間的連續(xù)無隙切換,最大限度減少廢石膏板的產(chǎn)生。