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一、項目概況與需求：
某換熱站原有一套PLC監(jiān)控系統(tǒng)，因監(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)已故障，無法繼續(xù)使用。供熱公司欲建立新系統(tǒng)，恢復監(jiān)控功能并加以改造升級。
1.1工藝流程示意圖：
1.2 工藝設備及其監(jiān)控需求：
| 設備位置/類 |
工藝設備
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監(jiān)控描述（建設目標） |
現(xiàn)狀描述(電氣部分) |
一次回路系統(tǒng) |
一次供水
儀表 |
1 一次供水壓力，溫度，流量采集監(jiān)測
2 閥門執(zhí)行器：根據(jù)一次供熱溫度調整閥門開度。 |
閥門執(zhí)行器開度反饋4-20mA,控制輸出4-20mA。 |
一次回水
儀表 |
一次回水壓力，溫度采集監(jiān)測
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二次回路系統(tǒng)
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二次供水
儀表 |
二次供水壓力，溫度，流量采集監(jiān)測
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二次回水
儀表 |
二次回水壓力，溫度采集監(jiān)測 |
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二次供水
循環(huán)泵 |
循環(huán)泵的三相電壓、三相電能、泵的啟動狀態(tài)、泵的保護狀態(tài)進行監(jiān)測，實現(xiàn)遠程控制水泵的啟動和停止功能。 |
循環(huán)泵3臺，開2備1。
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二次回水
補水泵 |
1 補水泵的三相電壓、三相電流、泵的啟動狀態(tài)、泵的保護狀態(tài)進行監(jiān)測，實現(xiàn)遠程控制水泵的啟動和停止功能，
2 可根據(jù)二次回水壓力的變化自動啟停。 |
補水泵1臺。
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二次回水
補水箱及
深井泵 |
1 深井水泵的三相電壓、三相電流、泵的啟動狀態(tài)、泵的保護狀態(tài)，實現(xiàn)遠程控制水泵啟停功能。
2 根據(jù)水位的高低可自動停泵或開泵（低啟高停） |
補水箱液位，水源井2眼。
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| 二次回路末端 |
供熱管網(wǎng)末端處可選擇安裝壓力和溫度監(jiān)測點（高位末端、中位末端、低位末端） |
暫不考慮 |
| 電參數(shù) |
電源 |
在總電源處安裝電能表，整個換熱站的三相電壓、三相電流、電能進行監(jiān)測 |
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1.3 公司調度和換熱站監(jiān)控中心要求：
（1）各換熱站的數(shù)據(jù)通過移動公司GPRS網(wǎng)絡平臺傳輸，采用雙向穩(wěn)定的TCP協(xié)議，把數(shù)據(jù)傳輸?shù)奖O(jiān)測中心的有固定IP的服務器里。中心軟件平臺還可對各監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析、存儲、預警與管理，以及設備運維信息的建檔管理。
（2）在每個換熱站設立本站監(jiān)測中心，監(jiān)測畫面為供熱生產工藝流程圖，以動畫的形式表達，畫面簡單，方便工人操作。
二、系統(tǒng)解決方案
2.1總體設計思路
根據(jù)客戶需求和現(xiàn)場情況監(jiān)控系統(tǒng)整體分為三大部分：
2.1.1公司調度總監(jiān)控中心
現(xiàn)場設備運行數(shù)據(jù)經現(xiàn)場監(jiān)控終端及其通訊端口，通過GPRS發(fā)射器和GPRS網(wǎng)絡平臺傳輸?shù)絀NTETNET網(wǎng)，進入到有固定IP地址的服務器里，把現(xiàn)場28個供熱站的各類數(shù)據(jù)進行采集進入中心服務器，各職能工作人員通過客戶計算機訪問服務器數(shù)據(jù)，實時了解各監(jiān)測站點的設備運行情況、相關運行參數(shù)。監(jiān)控中心發(fā)送的命令也由此路徑執(zhí)行到受控設備。
2.1.2供熱站監(jiān)控分中心
設立在每個換熱站值班室內，現(xiàn)場監(jiān)控終端數(shù)據(jù)通過有線的方式經其RJ45通訊端口傳輸?shù)奖O(jiān)控計算機內。站內的工作人員可以通過計算機界面，實現(xiàn)對現(xiàn)場各種設備操作的功能。
2.1.3現(xiàn)場監(jiān)控終端系統(tǒng)
主要由我公司研發(fā)生產的DATA86控制器組成，負責采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)通過相應的通訊端口上傳，同時執(zhí)行各級中心下達的命令。
2.2系統(tǒng)拓撲圖
三、監(jiān)控中心
3.1 公司調度監(jiān)控中心
監(jiān)控中心設立在供熱公司，充分利用其現(xiàn)有網(wǎng)絡資源及軟硬件設施，對其進行完善，并增設服務器系統(tǒng)設備、工作站系統(tǒng)設備，建立統(tǒng)一的供熱實時監(jiān)控與管理系統(tǒng)。
3.1.1系統(tǒng)組成
（1）中心機房信息匯集平臺系統(tǒng)
信息匯集平臺是系統(tǒng)數(shù)據(jù)通信、信息處理和服務的核心，主要由服務器系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、通訊服務軟件、通信網(wǎng)絡系統(tǒng)等組成。
（2）工作站應用系統(tǒng)
應用系統(tǒng)是為工作人員提供相關信息的服務系統(tǒng)，是整個系統(tǒng)的建設的目的，包括軟件系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)配置、計算機配置及網(wǎng)絡的建設。
3.1.2應用軟件功能設計
（1）采用B/S和C/S兩種結構相結合：系統(tǒng)的設計是基于GPRS數(shù)據(jù)傳輸技術和網(wǎng)絡技術之上的，軟件開發(fā)采用B/S和C/S兩種結構相結合的方式設計，同時支持Web訪問、客戶端軟件訪問模式設計，方便不同職能部門的工作人員工作。
數(shù)據(jù)匯集處理和前端控制程序等應用系統(tǒng)采用C/S體系結構。監(jiān)控調度人員使用客戶端軟件訪問系統(tǒng)完成所有操作，采用C/S體系結構。其他非監(jiān)控類人員使用瀏覽器訪問系統(tǒng)完成所有操作，采用B/S體系結構。
（2）實現(xiàn)對28換熱站設備運行情況、相關運行參數(shù)的實時監(jiān)控，以及重要管網(wǎng)測點溫度、壓力數(shù)據(jù)的在線監(jiān)測。
（3）實現(xiàn)對全部數(shù)據(jù)的分析、存儲、預警與報表統(tǒng)計、曲線分析輸出功能。
（4）實現(xiàn)對測點各種機電設備設施情況、維護情況規(guī)范化建檔管理。
（5）實現(xiàn)系統(tǒng)權限管理、安全管理、日志記錄管理功能。
（6）電子地圖可視化界面顯示。
3.2 換熱站監(jiān)控中心
換熱站監(jiān)控中心設立泵站值班室，建立簡易中心，為信息匯集平臺系統(tǒng)、應用系統(tǒng)提供軟硬件技術支持。
3.2.1應用軟件功能設計
（1）實現(xiàn)對無人值守換熱站設備運行情況、相關運行參數(shù)的實時監(jiān)控。
（2）實現(xiàn)對全部數(shù)據(jù)的分析、存儲、預警與報表統(tǒng)計、曲線分析輸出功能。
（3）實現(xiàn)對測點各種機電設備設施情況、維護情況規(guī)范化建檔管理。
（4）實現(xiàn)系統(tǒng)權限管理、安全管理、日志記錄管理功能。
四、監(jiān)控終端系統(tǒng)
4.1監(jiān)控終端系統(tǒng)構成及功能框圖
4.2監(jiān)控終端系統(tǒng)構成描述
監(jiān)控終端系統(tǒng)主要由值班室監(jiān)控終端柜和深井泵監(jiān)控終端箱組成。
值班室監(jiān)控終端中DATA-7301主要負責上、下通訊和一次回路設備數(shù)據(jù)的采集和執(zhí)行，有6個通訊端口，12路DI通道，6路AI通道，6路DO通道。通過RJ45端口與換熱站監(jiān)控中心通訊；通過COM1 端口和GPRS發(fā)射模塊相連，經GPRS網(wǎng)絡與公司調度中心進行傳輸數(shù)據(jù)；通過COM2采集總電源智能電表和一次供熱流量計輸出的串口數(shù)據(jù)；通過COM3端口經通訊轉換器，將通訊數(shù)據(jù)輸出轉換成模擬量輸出4-20ma，控制執(zhí)行器；通過CAN端口與子控制器DATA-7302的CAN端口相連組網(wǎng)。由模擬量AI通道采集一次供回水溫度、壓力、調節(jié)閥開度。
值班室監(jiān)控終端中DATA-7302構成DATA-7301的子網(wǎng)，主要用于循環(huán)泵、補水泵、二次回路參數(shù)數(shù)據(jù)的采集和執(zhí)行。有3個通訊端口，CAN端口用于對上組網(wǎng)通訊，COM1用于對現(xiàn)場串口設備數(shù)據(jù)采集如流量；還有20路DI通道，8路AI通道，8路DO通道。
深井泵監(jiān)控終端箱中DATA-7302構成DATA-7301的子網(wǎng)，主要用于2臺深井泵的數(shù)據(jù)采集和控制并可以由補水箱液位參與構成閉環(huán)控制。
4.3 值班室監(jiān)控終端DATA7302功能框圖
4.4深井泵監(jiān)控終端DATA-7302功能框圖
4.5監(jiān)控終端系統(tǒng)功能描述
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