在工業(yè)領(lǐng)域，定期使用正確的潤滑劑進(jìn)行再潤滑是確保機(jī)器性能優(yōu)化和長使用壽命的前提。自動(dòng)中央潤滑系統(tǒng)作為單個(gè)系統(tǒng)即可向多個(gè)點(diǎn)供應(yīng)潤滑劑，其通過控制系統(tǒng)從中央儲罐輸送、計(jì)量和分配潤滑劑。

根據(jù)介質(zhì)的均勻性不同，還可定位儲罐中的攪拌器。通常，在類似應(yīng)用中，使用可以避免堆積的特殊電容式傳感器來監(jiān)測最高液位。然而，當(dāng)前的應(yīng)用使用的是大型儲罐，因此液位檢測是更好的選擇。同時(shí)，所使用的傳感器必須對粘性介質(zhì)不敏感。

直接輸出距離、液位或體積值（絕對值或比例值）

可靠而智能

憑借遠(yuǎn)達(dá)1.3米的測量距離，支持IO-Link的LUS+超聲波傳感器非常適合用于中型儲罐。此外，其頭部可340°范圍內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)，因此可以靈活安裝。

由于防護(hù)等級高達(dá)IP66、IP67和IP69K，其甚至能可靠用在極其惡劣的環(huán)境。嵌入式設(shè)計(jì)則可靠保護(hù)了變送器，使得LUS+對粘附性介質(zhì)不敏感。當(dāng)發(fā)生溢流時(shí)，氣墊可防止?jié)櫥瑒┡c變送器接觸。

嵌入式變送器設(shè)計(jì)使得LUS+對粘附性介質(zhì)不敏感

通過IO-Link集成至控制系統(tǒng)

IO-Link接口可實(shí)現(xiàn)LUS+與控制層間連續(xù)的雙向通信。利用智能的分布式信號預(yù)處理，該超聲波傳感器可提供用于狀態(tài)監(jiān)測的智能數(shù)據(jù)，從而確保提高系統(tǒng)可靠性。

容器幾何數(shù)據(jù)的參數(shù)設(shè)置

LUS+超聲波傳感器可通過IO-Link設(shè)置現(xiàn)有的容器幾何數(shù)據(jù)參數(shù)，從而能直接輸出距離、液位或體積值（絕對值或比例值），進(jìn)而能測量潤滑劑的消耗量。利用濾波器和延時(shí)功能，則能抑制特定的干擾物體，例如儲罐中的攪拌器等，保證對介質(zhì)的可靠檢測。

LUS+專用于40至130 cm范圍內(nèi)的液位測量

更多獲益

- 通過定向排除干擾物體，可靠檢測介質(zhì)

- 通過設(shè)置容器幾何數(shù)據(jù)參數(shù)，直接顯示填充量，從而簡化操作

- 高達(dá)IP66、IP67和IP69K的防護(hù)等級保證高可用性