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T型槽裝配平臺的時效和熱處理都是金屬材料加工中常用的熱處理方法。它們的共同目的是改變材料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和性能，提高其力學強度、耐腐蝕性和抗疲勞性等方面的性能。
T型槽裝配平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內(nèi)應力使工作面變形；或因不抗磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用T型槽裝配平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法去除T型槽裝配平臺的殘余應力。
時效處理，為了進一步提升尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，再在120～150℃進行24～36h的時效處理，這樣可去除T型槽裝配平臺殘余內(nèi)應力，增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。總之，T型槽裝配平臺的熱處理為除了要進行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個附加的熱處理工序，即淬火之前進行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理的時效處理。
淬火和低溫回火。T型槽裝配平臺為過共析鋼，通常采用不全部淬火加低溫回火處現(xiàn)在確定硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進行預熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應力。冷處理。高精度T型槽裝配平臺在淬火后需要進行冷處理，以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般并在淬火冷卻到室溫后立即進行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。
- 降低T型槽裝配平臺的脆性，去除或減少內(nèi)應力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
- 獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了達到各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
- 穩(wěn)定工件尺寸，對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火或正火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。
T型槽裝配平臺的技術(shù)要求，若平臺工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽，其部位應不高于工作面。T型槽裝配平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
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