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8 月 15 日上午，印度尼西亞客戶代表團一行蒞臨國盛激光位于陜西咸陽的生產(chǎn)基地，展開了一場意義深遠(yuǎn)的實地調(diào)研。此次調(diào)研聚焦激光熔覆等增材制造技術(shù)的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化成果，雙方圍繞工藝創(chuàng)新、設(shè)備應(yīng)用及材料適配性等關(guān)鍵領(lǐng)域進行了深度交流，為未來的合作搭建起堅實的技術(shù)溝通橋梁。
在生產(chǎn)車間，國盛激光技術(shù)團隊向客戶詳細(xì)解析了激光熔覆工藝的核心邏輯。該工藝借助高能量密度激光束，能使合金粉末與基材表面快速熔合，不僅可對老舊部件進行 “煥新修復(fù)”，還能直接成型高性能零件。其應(yīng)用范圍十分廣泛，在航空航天領(lǐng)域的渦輪葉片修復(fù)、能源裝備領(lǐng)域的軸類部件強化以及工程機械領(lǐng)域的齒輪耐磨處理等方面都大顯身手。客戶們對技術(shù)表現(xiàn)出濃厚興趣，針對 “工藝參數(shù)如何匹配復(fù)雜曲面”“成型精度如何突破微米級限制” 等專業(yè)問題與工程師展開熱烈研討，尤其對技術(shù)在極端工況下的可靠性高度關(guān)注。
國盛激光自主研發(fā)的激光熔覆設(shè)備成為此次參觀的焦點。這套設(shè)備的卓越之處，不僅得益于產(chǎn)學(xué)研協(xié)同的技術(shù)沉淀，更體現(xiàn)在其超強的場景適配性上。無論工件尺寸差異懸殊，小到毫米級精密軸，大至數(shù)米級重型齒輪，還是形狀復(fù)雜多樣，如曲面、多孔結(jié)構(gòu)、異型構(gòu)件，設(shè)備都能通過智能編程與柔性光路系統(tǒng)，實現(xiàn)精準(zhǔn)熔覆。例如，在對大型齒輪的齒面磨損修復(fù)時，設(shè)備能貼合曲面輪廓均勻鋪粉;面對微小軸類的腐蝕缺陷，也可通過顯微光路完成微米級修復(fù)，充分滿足了多行業(yè)、多場景的個性化需求。
而這套備受關(guān)注的激光熔覆裝備的誕生，源于西北工業(yè)大學(xué)材料團隊、西安交通大學(xué)機械設(shè)計團隊與國盛激光光學(xué)研究團隊的深度協(xié)同合作。西北工業(yè)大學(xué)材料團隊提供了合金成分設(shè)計與熔池冶金機制支持，筑牢了涂層與基材的冶金結(jié)合力根基;西安交通大學(xué)機械設(shè)計團隊主導(dǎo)設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化，實現(xiàn)了運動系統(tǒng)高精度、高穩(wěn)定性控制，保障了工藝執(zhí)行的精準(zhǔn)度;國盛激光光學(xué)研究團隊則攻克了光路集成難題，確保激光能量均勻輸出與實時監(jiān)測，構(gòu)建起核心光學(xué)系統(tǒng)優(yōu)勢�，F(xiàn)場演示中，設(shè)備對復(fù)雜零件的 “精準(zhǔn)修復(fù)” 與 “快速成型” 能力直觀展現(xiàn)，讓客戶切實感受到該技術(shù)對生產(chǎn)效率與質(zhì)量的雙重提升，生動詮釋了產(chǎn)學(xué)研協(xié)同孕育的強大創(chuàng)新力量。
考察過程中，多元合金粉末材料的創(chuàng)新開發(fā)同樣引發(fā)了客戶代表團的熱議。國盛激光針對不同行業(yè)的需求，精心打造了鎳基(高溫耐磨)、鐵基(成本適配)、鈷基(強腐蝕性環(huán)境)等系列粉末，這些粉末兼具高強度、耐磨損、抗腐蝕等優(yōu)良特性。技術(shù)人員展示的激光熔覆齒輪、軸類樣品，其致密的微觀結(jié)構(gòu)與優(yōu)異的力學(xué)性能，充分印證了材料對 “老舊部件性能升級” 的支撐價值。客戶現(xiàn)場測算數(shù)據(jù)后，對 “修復(fù)件壽命超新件 30%” 的技術(shù)指標(biāo)表示驚嘆。
國盛激光首席技術(shù)長呂文輝強調(diào)：“激光熔覆的技術(shù)壁壘，本質(zhì)是材料科學(xué)、機械工程與光學(xué)技術(shù)的跨學(xué)科耦合。國盛能突破這一難題，核心在于構(gòu)建了產(chǎn)學(xué)研協(xié)同的創(chuàng)新生態(tài) —— 借勢學(xué)術(shù)科研的理論支撐夯實材料根基，依托工程領(lǐng)域的技術(shù)沉淀優(yōu)化機械設(shè)計，再通過自身在光學(xué)系統(tǒng)集成的深耕突破，三方合力實現(xiàn)設(shè)備智能化、工藝高效化、材料適配化的協(xié)同進階。”
此次印尼客戶的實地考察，不僅是國盛激光增材制造技術(shù)實力的 “全景展示”，更標(biāo)志著企業(yè)向海外市場輸出 “中國智造” 方案的關(guān)鍵起點。未來，雙方將以技術(shù)協(xié)同為紐帶，持續(xù)深化增材制造在工業(yè)場景的落地應(yīng)用，推動更多創(chuàng)新成果賦能全球工業(yè)升級進程。
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