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機械加工工藝過程是生產過程的重要組成部分，它是采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和質量，使之成為合格的五金制品的過程。擬定加工工藝規(guī)程是根據(jù)生產條件，規(guī)定工藝過程和操作方法，并寫成工藝文件。擬定出的工藝文件，是進行生產準備， 安排生產作業(yè)計劃，組織產品生產，制定勞動定額的主要依據(jù)；也是工人操作及技術檢驗等工作的主要依據(jù)。
一、機械加工工藝過程的基本概念
1.工藝過程
工藝過程是指在生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為半成品或成品的過程。五金加工產品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、锎接、機械加工、熱處理、電鍍、涂裝、裝配等工藝過程。工藝過程是生產過程中的主要組成部分，根據(jù)其作用不同可分為機械零件加工過程和部件或成品裝配工藝過程。
機 械加工工藝過程是利用切削加工、磨削加工、電加工、超聲波加工、電子束及離子束加工等機械、電的加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性能等， 使其轉變?yōu)楹细窳慵倪^程。把零件裝配成部件或成品并達到裝配要求的過程稱為裝配工藝過程。機械加工工藝過程直接決定零件和產品的質量，對產品的成本和生 產周期都有較大的影響，是五金加工產品整個工藝過程的主要組成部分。
2，機械加工工藝過程的組成
機械加工工藝過程由一個或若干個順次排列的工序組成。每一個工序又可分為一個或若干個安裝、工位、工步和走刀等。
(1) 工序。指一個或一組操作者，在一個工作地點或一臺機床上，對同一個或同時對幾個零件進行加工所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。只要操作者、工作地點或機床、 加工對象三者之一變動或者加工不是連續(xù)完成的，就不是一道工序。同一零件、同樣的加工內容也可以安排在不同的工序中完成。
(2)工步。指在 同一個工序中，當機械加工表面不變、切削工具不變、切削用量中的進給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工藝過程。當構成工步的任一因素改變后，即成 為新的工步。一個工序可以只包括一個工步，也可以包括幾個工步。在機械加工中，有時會出現(xiàn)用幾把不同的刀具同時加工一個零件的幾個表面的工步，稱為復合工 步，如圖1 所示。有時，為了提髙生產效率，在銑床用組合銑刀銑平面的情況，可視為一個復合工步。
圖1 復合工步實例
1 一鉆頭；2—夾具；3—零件；4 -工具
(3)走刀。加工表面由于被切去的金屬層較厚，需要分幾次切削，走刀是指在加工表面上切削一次所完成的那一部分工步，每切去一層材料稱為一次走刀。一個工步可包括一次或幾次走刀。
(4)安裝。工件經一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。在一個工序中，零件可能安裝一次，也可能需要安裝幾次。但是應盡量減少安裝次數(shù)，以免產生不必要的誤差和增加裝卸零件的輔助時間。
(5) 工位。指為了減少安裝次數(shù)，常采用轉位(移位)夾具、回轉工作臺，使零件在一次安裝中先后處于幾個不同的位置。零件在機床上所占據(jù)的每一個待加工位置稱為 工位。圖2所示為回轉工作臺上一次安裝完成零件的裝卸、鉆孔、擴孔和鉸孔4個工位的加工實例。采用這種多工位加工方法，可以提高機械加工精度和生產率。
圖2 多工位加工
1—裝卸；2—鉆孔；3—擴孔；4一鉸孔
3，生產類型
機 械加工工藝受到生產類型的影響。生產類型是指產品生產的專業(yè)化程度。企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃稱為生產綱領。計劃期為一年的生產綱領稱 為年生產綱領，也稱年生產總量。生產批量是指一次投人或產出的同一產品(或零件)的數(shù)量。根據(jù)零件的生產綱領或生產批量可以劃分出不同的生產類型，它反映 了企業(yè)生產專業(yè)化的程度，一般分為3種不同的生產類型：單件小批量生產、成批生產、大量生產。
(1)單件生產。其基本特點是生產的產品品種繁多，每種產品僅制造一個或少數(shù)幾個，很少重復生產。重型機械制造、專用設備制造、新產品試制等都屬于單件生產。
(2)成批生產。其基本特點是一年中分批次生產相同的零件，生產呈周期性重復。機床、工程機械、液壓傳動裝置等許多標準通用產品的生產都屬于成批生產。
(3)大量生產。其基本特點是同一產品的生產數(shù)量很大，通常是某一工作地長期進行同一種零件的某一道工序的加工。汽車、拖拉機、軸承等的生產都屬于大量生產。按年生產綱領劃分的生產類型見表1。
表1 不同五金制品生產類型的劃分
在 一定的范圍內，各種生產類型之間并沒有十分嚴格的界限。根據(jù)產品批量大小，又分為小批量生產、中批量生產、大批量生產。小批量生產的工藝特征接近單件生 產，常將兩者合稱為單件小批量生產。大批量生產的工藝特征接近于大量生產，常合稱為大批大量生產。生產批量不同時，采用的工藝過程也有所不同。一般對單件 小批量生產，只需要制定一個簡單的工藝路線；對大批量生產，則應制定一個詳細的工藝規(guī)程對每個工序、工步和工作過程都要進行設計和優(yōu)化，并在生產中嚴格遵 照執(zhí)行。詳細的工藝規(guī)程是工藝裝備設計制造的依據(jù)。
為了獲得最佳的經濟效益，對于不同的生產類型，其生產組織、生產管理、車間管理、毛坯選擇、設備工裝、機械加工方法和操作者的技術等級要求均有所不同，具有不同的機械加工工藝特點，各種生產類型的工藝特征見表2。
 
表2 各種生產類型的機械加工工藝特征
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