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東莞華源 華鷹印刷機放料直徑檢測改造的背景
華鷹印刷機放料直徑檢測機構(gòu)為超聲波實時檢測機構(gòu)，超聲波檢測的優(yōu)缺點：優(yōu)點：非常方便和直接將實時直徑進行傳輸。缺點：安裝精度要求極高，以及校準輸出，輸出的模擬量信號經(jīng)過碳刷送出，容易造成壓降和檢測直徑不準確，從而影響到放料預(yù)動線速度不能完全同步，接駁料張力變化大等缺點，印刷過程中有時候因為檢測直徑問題導(dǎo)致張力崩潰。
改造后的放料直徑檢查方式更改為：自動接駁的時候依靠手動輸入直徑，可以做到準確無誤，在正常放料的過程中，自動計算出卷徑值，可以很好的適應(yīng)印刷過程中的張力控制，中間無碳刷傳送模擬信號的環(huán)節(jié)。
改造后的預(yù)期效果和功能
- 初始化上電，關(guān)閉設(shè)備總開關(guān)重新上電
系統(tǒng)默認直徑為 斷電前在人機界面中設(shè)定的 放料預(yù)設(shè)直徑。
- 在人機界面里面設(shè)定放料預(yù)設(shè)直徑
開機前(設(shè)備處于沒有走料的待機狀態(tài))，有必要判斷實際放料軸直徑和人機界面的直徑是否相符。可以通過面板設(shè)定為實際料軸直徑，設(shè)定完畢后，按預(yù)設(shè)確認鍵 可以將預(yù)設(shè)直徑值導(dǎo)入到當前指示燈亮的料軸（比如當前A軸指示燈亮，按預(yù)設(shè)確認鍵 則：A軸的當前直徑即為輸入的預(yù)設(shè)直徑）。
- 手動換軸：點按切換軸按鈕，人機界面的放料預(yù)設(shè)直徑導(dǎo)入到工作軸，設(shè)備處于正常運行（走料）狀態(tài)時不允許切換。
- 自動換軸：設(shè)備運行狀態(tài)中隨著設(shè)備自動接料的動作執(zhí)行瞬間從人機界面預(yù)設(shè)直徑導(dǎo)入。
l 卷徑自動計算
1. 印刷前牽引的金屬導(dǎo)輥上有一輪式編碼器，該編碼器的輪子周長為300mm，脈沖輸出數(shù)為1000P 也就是說1個脈沖對應(yīng)的長度為0.3mm。 設(shè)備運行的最高速度為180m/min（300m/min），可以得出最高的脈沖頻率為：10khz（16.7khz）均 能滿足系統(tǒng)高速計數(shù)的要求；
2. 印刷放料軸上有運轉(zhuǎn)信號接近開關(guān)，放料軸每轉(zhuǎn)一圈就會給出一個信號；
3. 用料軸的信號截取編碼器的脈沖數(shù)，就可以很方便的獲得每一圈的脈沖數(shù)，從而知道每一圈材料的周長（單位為mm）再把周長除以π從而獲得直徑值；
4. 編碼器有三相，其中A B兩相分別用來計算A B兩條軸的周長，編碼器的Z相用來監(jiān)測走料狀況，必須在單位時間內(nèi) 獲得N各Z相脈沖來對當前設(shè)備是否走料進行判斷；
5. 判斷出設(shè)備處于正常走料后延時5秒，自動對設(shè)備放料軸的直徑進行計算，而且將自動計算出的直徑值賦值到當前放料軸直徑值；
6. 設(shè)備由運行到停止時，在停止前或者就在停止瞬間，將計算出的直徑值賦值到系統(tǒng)默認值，供下次啟動運行時用，就避免了設(shè)備由開到停輸入直徑的麻煩；
7. 重新上電時，系統(tǒng)會自動從人機界面設(shè)定值導(dǎo)入，由于操作人員的疏忽，沒有對放料材料的直徑進行測量和輸入，這個時候在放料過程中系統(tǒng)會自動運算和糾正，自動糾正的條件是需要一定的時間對運行中的材料進行計算，把計算出來的值替換掉原來預(yù)設(shè)誤差大的值；
8. 自動接料的成功與否關(guān)鍵：是放料軸的直徑是否準確，從而直接影響材料的表面線速度和正常牽引材料的線速度，同步越好對接料張力的影響會降到最低。所以用手動輸入直徑的做法是最直接的和穩(wěn)定的方法；（在同一批次的印刷基材的直徑大小一致，所以只要輸入一次直徑值就可以，直到更換另一訂單，印刷基材的直徑大小如果不一致時需要每卷輸入放料預(yù)設(shè)直徑）
9. 手動輸入直徑后，隨著材料的牽引，材料的直徑會由大到小變化，所以材料的實時直徑對印刷的張力影響也是比較關(guān)鍵的，所以在正常放料的過程中進行自動計算也是非常有必要和迫切的。本系統(tǒng)采用負反饋的采樣計算法，可以很好的彌補材料運行中的波動變化引起的計算聚變。而且可以很好的將計算直徑和手動輸入的直徑值進行緩和切換。
程序流程圖：
A軸直徑檢測和計算
B軸直徑檢測和計算
系統(tǒng)接線圖
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