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精米機性能試驗的完整步驟
試驗條件與準(zhǔn)備
要有滿足要求的場地、原糧、記錄表格和配備固定的熟練人員。
試驗用儀器、儀表均應(yīng)校驗合格，投料、接料及取樣工具等應(yīng)準(zhǔn)備齊全。試驗用主要儀器、儀表見附錄A（提示的附錄）。
性能試驗用原糧應(yīng)經(jīng)去鐵處理，同一試驗的原糧應(yīng)混合均勻。稻谷應(yīng)是符合GB?1350規(guī)定的三等秈稻和三等粳稻；高梁和粟分別應(yīng)符合GB/T?8231和GB/T?8232規(guī)定的一等。
提交試驗的樣機在性能試驗前應(yīng)測定其主要技術(shù)參數(shù)，并分別填入表1、表4。樣機應(yīng)進行調(diào)試，使之達到良好的技術(shù)狀態(tài)。性能試驗需先預(yù)試，情況正常后開始正式試驗。
試驗一律采用電動機，其配套功率應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定，試驗電壓的偏差應(yīng)不大于±5%額定電壓。
性能試驗
l 目的
考核機器性能是否達到設(shè)計和改進的要求。
2 要求
2. 1 樣機應(yīng)對適用范圍的原糧品種任選一種進行性能試驗。對同一品種的原糧，每臺樣機試驗不少于兩次，每次時間不少于1 h，對所得數(shù)據(jù)取算術(shù)平均值。
2. 2 試驗中電動機平均輸出功率不得超過標(biāo)定功率的10%。
2. 3 出現(xiàn)下列情況之一者，該次試驗無效：
a）出機各物料總重量大于入機原糧總重量；
b）物料損失率大于1%；
c）出機成品精度顯著不一；
d）更換電動機或發(fā)生意外情況而停機。
3 碾米機測定的項目及方法
3. 1 原糧的檢驗
檢驗項目按表2和表3的要求。檢驗方法按GB/T?5490~5503的有關(guān)規(guī)定。
3. 2 空載試驗
機組運轉(zhuǎn)正常后，測定電流、電壓，將結(jié)果記入表5。
3. 3 負荷試驗
3. 3. 1 操作程序
將準(zhǔn)確稱量的原糧加入料斗，先開機，然后打開進料口閘門，迅速操作，使成品精度達到要求。操作時間不超過 5 min （兩道出白的樣機，第二道開始時同樣允許 5 min 調(diào)機）。開始時出機精度略低的成品，于第三次取樣完畢后回機，要求原糧全部精凈。待精米機停止出米后停機。
3. 3. 2 電流、電壓
試驗開始后，每 15 min 測量一次電流、電壓，將結(jié)果填入表5。
3. 3. 3 時間和電能消耗量
進料口閘門打開，計時開始。原糧全部通過進料口閘門的瞬間，計時結(jié)束。同時記錄相應(yīng)時間的電度表初、末讀數(shù)，并填入表5。
3. 3. 4 物料溫度
用點溫計先測量原糧溫度，然后于試驗臨近結(jié)束前，在剛出機的成品米堆中測量成品米溫，將結(jié)果填入表6。
3. 3. 5 軸承溫度
用點溫計測量試驗開始和結(jié)束時軸承座（外殼）表面溫度，并分別填入表6。
3. 3. 6 粉塵濃度
3. 3. 6. 1 濾膜準(zhǔn)備：用鑷子將濾膜放在潔凈的白紙上，各張分開，不得重疊，然后置于干燥器內(nèi)，平衡24 h，記下試驗室的溫度、濕度，在天平室稱量。過1 h后再稱，兩次稱量相差不超過0. 4 mg時，即認(rèn)為質(zhì)量恒定。
3. 3. 6. 2 將稱量后的濾膜編號，并記下質(zhì)量，用鑷子放在專門的濾膜夾上，裝入濾膜盒備用。
3. 3. 6. 3 采樣時，先將濾膜盒打開，取出濾膜夾，裝在采樣頭上。然后打開采樣器，調(diào)整流量計流量，一般抽氣量在20~60 L/min范圍內(nèi)選一定值。采樣時間應(yīng)視粉塵的濃度而定，一般為10 min。
3. 3. 6. 4 測定可在普通試驗室內(nèi)進行，待機器在標(biāo)定工況運轉(zhuǎn)10 min后開始測定。
3. 3. 6. 5 采樣頭應(yīng)面向樣機產(chǎn)生粉塵的粉塵源，并保持與水平面平行。位置應(yīng)安放在上料工位和收集糠粞工位操作者呼吸帶高度處，距機器產(chǎn)生粉塵處的外表面為1 m，距地面的高度為1.2 m。
3. 3. 6. 6 將采樣后的濾膜用鑷子取下，放在潔凈的白紙上各張分開，不得重疊，放入干燥器內(nèi)平衡24 h，稱量記錄。
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