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現(xiàn)場計(jì)量系統(tǒng)出現(xiàn)故障的原因可歸納為兩大原因，一是流量儀表或其關(guān)聯(lián)設(shè)備引起的。二是非流量儀表方面的原因，即流量儀表正常，而環(huán)境或系統(tǒng)方面原因造成故障。渦街流量計(jì)測量焦?fàn)t煤氣時(shí)，輸出信號不穩(wěn)定的原因有以下幾點(diǎn)：
1)渦街流量計(jì)不適宜安裝在強(qiáng)振動(dòng)的場合，但在磁場頻繁變化的場合，渦街流量傳感器會(huì)測出高于正常值的信號輸出。實(shí)踐證明，在無氣體流動(dòng)的現(xiàn)場，當(dāng)渦街流量傳感器處于變化的磁場中時(shí)在磁場變化的瞬間，渦街流量傳感器會(huì)感應(yīng)出一個(gè)錯(cuò)誤信號而輸出，當(dāng)變化結(jié)束，儀表處于一個(gè)穩(wěn)定的磁場時(shí)，儀表則會(huì)輸出一個(gè)正常信號。
2)焦?fàn)t煤氣因出廠時(shí)溫度高，濕度大，因此在氣體輸送過程中會(huì)有水分存在。氣體流動(dòng)帶動(dòng)水分往復(fù)波動(dòng)，從而形成脈動(dòng)流。渦街流量傳感器處于這種流體狀態(tài)時(shí)輸出數(shù)據(jù)忽大忽小，根本無法反映生產(chǎn)狀況。
3)由于焦?fàn)t煤氣多雜質(zhì)，易結(jié)晶，雜質(zhì)凝結(jié)于傳感頭，從而造成計(jì)量失準(zhǔn)。溫度升高時(shí)，雜質(zhì)揮發(fā)，靈敏度增加，信號增強(qiáng)；相反則降低。從而造成數(shù)據(jù)不穩(wěn)定。
4)儀表接線過程中壓線不實(shí)，從而造成傳輸過程中信號的時(shí)斷時(shí)續(xù)。
5)儀表接地線不符合規(guī)范要求，從而使強(qiáng)電中的50Hz干擾進(jìn)入，當(dāng)正常信號高于50Hz時(shí)輸出正常信號，反之則會(huì)輸出錯(cuò)誤信號。
解決辦法：
1)在儀表安裝、連接過程中，應(yīng)確保每一個(gè)環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確無誤，其中包括安裝前對現(xiàn)場的考察、安裝過程中儀表接線、系統(tǒng)接地線等方面，從而確保檢測到真實(shí)數(shù)據(jù)并能夠準(zhǔn)確輸出。
2)對于運(yùn)行中的計(jì)量系統(tǒng)可采用“雙軌計(jì)量，對比確認(rèn)”的方法，以及“替代法”對運(yùn)行中的計(jì)量儀表故障進(jìn)行確認(rèn)和排除。
3)定期對儀表進(jìn)行整體清洗，必要時(shí)可對儀表的傳感頭部分進(jìn)行吹掃，避免雜質(zhì)在傳感頭處的凝結(jié)。寒冷的季節(jié)在計(jì)量直管段及儀表部分加伴熱裝置也有利緩解雜質(zhì)在計(jì)量儀表處的凝結(jié)。
4)定期對管道進(jìn)行排水，特別是直管段前的水分，依據(jù)具體情況設(shè)置專人定期排放，盡可能降低計(jì)量管段中的水分，最大限度的排除流體中的脈動(dòng)。
5)加強(qiáng)對計(jì)量系統(tǒng)數(shù)據(jù)的管理，設(shè)置定時(shí)打印功能，依據(jù)打印數(shù)據(jù)結(jié)合生產(chǎn)狀況對儀表的運(yùn)行進(jìn)行分析。
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