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滾塑成型制品的質(zhì)量控制
1、常見質(zhì)量問題
簡單而實用是滾塑成型的一大優(yōu)點，但同時也給該技術(shù)帶來了一些先天不足的缺陷。比如，制品內(nèi)部易產(chǎn)生氣泡，而表面則易出現(xiàn)空洞；制品易出現(xiàn)彎曲、收縮、變色等。這些現(xiàn)象不但影響了制品的外觀形象，而且更重要的是嚴(yán)重?fù)p害了制品的力學(xué)性能。因此，研究氣泡的形成與消失，彎曲、收縮現(xiàn)象的形成與消失以及制品的沖擊強(qiáng)度對提高成型制品的質(zhì)量具有十分重要的意義。
2、氣泡與孔眼
氣泡的形成是因為當(dāng)粉末粒子熔化并粘結(jié)在一起的時候，其間夾帶了空氣。在工業(yè)生產(chǎn)中，常采用提高加熱溫度的方法來減少或消除制品中的氣泡。因為當(dāng)提高加熱溫度、延長或消除制品中的氣泡時，物料粘度減小，氣泡擴(kuò)散容易。同時因為有更多的時間使氣泡擴(kuò)散更徹底。這種方法對消除制品中的氣泡雖然有效，但是也有副作用。比如增加熔融溫度將導(dǎo)致成型周期延長，降低生產(chǎn)效率；高溫下物料被氧化，致使制品的力學(xué)性能降低，特別是沖擊強(qiáng)度尤為明顯。
3、沖擊強(qiáng)度
影響制品沖擊強(qiáng)度的因素較多，比如加熱溫度、加熱時間、冷卻速度、粒子尺寸、模具材料等，其中加熱溫度和加熱時間是影響沖擊強(qiáng)度的主要因素。溫度過低，材料熔融不夠，導(dǎo)致制品沖擊強(qiáng)度降低；溫度過高則會引起塑料產(chǎn)生降解，同樣降低了制品的沖擊強(qiáng)度。熔體流動數(shù)率MFI與其沖擊強(qiáng)度有直接的關(guān)聯(lián)， MFI隨著沖擊強(qiáng)度的下降而下降。因而MFI可以作為制品沖擊強(qiáng)度的指征。
4、收縮與變形
收縮、變形也是塑料滾塑成型制品的另一大缺陷。收縮、變形一般是由冷卻時形成的殘余應(yīng)力引起的，試驗證明通過不同的冷卻方式交替進(jìn)行冷卻可以減少制品的殘余應(yīng)力，或者在冷卻期間向模具內(nèi)充人壓縮空氣，即通過壓縮空氣使已固化塑料緊緊貼在模具的內(nèi)壁，阻止它脫離模壁或變形，一直到塑料完全冷卻為止，這樣便起到了冷卻定型的作用。并且由于此法對于已固化塑料的內(nèi)表面同時冷卻，改變了冷卻機(jī)理，從而減小了殘余應(yīng)力，抑制了制品的收縮和變形。試驗證明，大部分塑料冷卻時通入0．11MPa的壓縮空氣即基本上消除收縮、變形現(xiàn)象。
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