|
鍋爐冷渣機存在問題及改進
1冷渣機存在的主要問題
(1)滾筒易出現(xiàn)竄動，進渣口存在漏渣現(xiàn)象。
(2)冷渣機出口水溫不易調(diào)節(jié)。因水壓只能在現(xiàn)場壓力表中看到，無法在DCS系統(tǒng)中顯示出水壓變化，作出及時調(diào)整。
(3)儲渣室儲渣量多，螺旋管分料不均，在進料口與滾筒接觸面處漏渣嚴(yán)重。
(4)冷渣機填料室出水管沒有經(jīng)過精加工，表面粗糙，填料磨損嚴(yán)重，造成漏水。
2改進建議
(1)在進渣室處采用耐磨材料和噴涂方式，同時進渣段增加導(dǎo)向擋板、螺旋密封，解決冷渣機易出現(xiàn)水冷套管板、封頭磨損泄漏的問題。對進渣口材質(zhì)進行分析，確定材質(zhì)。
(2)采取在冷渣機出渣側(cè)增加止推裝置，解決軸承壽命短、易損壞問題。
(3)對滾筒下部輪帶前后添加固定托輥，防止竄動或4個托輥都改為帶槽型的托輥。
(4)部分配件采取外協(xié)加工方式，提高配件的加工及裝配質(zhì)量，并對外協(xié)加工件的熱處理情況進行核實。
(5)增加冷渣機托輥調(diào)整裝置，便于在托輥或輪帶出現(xiàn)磨損時進行調(diào)整。
(6)針對水壓只能在現(xiàn)場壓力表中看到，無法在DCS系統(tǒng)中顯示出水壓變化的問題，各使用部門根據(jù)實際需要進行整改。
(7)各冷渣機使用部門對運行中存在的問題應(yīng)及時與制作單位取得聯(lián)系。制作單位要安排固定的管理人員、技術(shù)人員及時協(xié)助解決冷渣機存在的問題，不斷總結(jié)經(jīng)驗。
(g)制作單位和使用部門可定期外出考察學(xué)習(xí)。使用部門主要從使用角度學(xué)習(xí)先進技術(shù);制作單位主要從制作角度學(xué)習(xí)經(jīng)驗。學(xué)習(xí)回來后共同研究、確定進一步的改進措施。
|
