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1、原材料制備及儲(chǔ)存：
首先將粉煤灰或砂子經(jīng)球磨機(jī)球磨制成一定濃度的料漿儲(chǔ)存在料漿儲(chǔ)料罐內(nèi)。塊狀石灰在原材料堆棚內(nèi)由裝載車鏟入鄂式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎。之后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)靸?chǔ)存。再由螺旋輸送機(jī)送往球磨機(jī)內(nèi)，進(jìn)行粉磨，制成粉料，由斗式提升機(jī)送入粉料倉(cāng)存儲(chǔ)。
2、配料，攪拌，澆注
粉煤灰漿或砂漿由配料樓料漿電子計(jì)量稱進(jìn)行計(jì)量。石灰水泥由螺旋給料機(jī)送入配料樓進(jìn)行計(jì)量然后再由給料設(shè)備送入澆注攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速攪拌，所有計(jì)量都經(jīng)過配料樓進(jìn)行集中自動(dòng)PLC電腦控制，保證計(jì)量的連續(xù)性和精確性。攪拌機(jī)把加入的粉料和料漿及鋁粉，定型等輔料經(jīng)過數(shù)分鐘的均勻攪拌，然后由下料臂澆注下料，澆注在模具內(nèi)。
3、靜停養(yǎng)護(hù)
澆注好的料漿由擺渡車擺渡到靜停養(yǎng)護(hù)指定的軌道，再由摩擦輪或模具牽引機(jī)構(gòu)運(yùn)送至指定軌道，再進(jìn)行2到3小時(shí)的恒溫養(yǎng)護(hù)，形成坯體。
4、切割，編組
模具里的坯體靜停達(dá)到切割強(qiáng)度后，模具由翻轉(zhuǎn)行車吊運(yùn)至切割機(jī)工位上，翻轉(zhuǎn)吊具將�？蚍D(zhuǎn)九十度，放在切割小車支座上，然后由翻轉(zhuǎn)吊具機(jī)械手自動(dòng)開啟�？蛎撃�，把坯體連同側(cè)板側(cè)立在第一輛切割小車上，脫模后的坯體在切割機(jī)上分步做定點(diǎn)切割。首先第一輛切割小車帶動(dòng)坯體行走經(jīng)過縱切裝置進(jìn)行縱向切割，坯體在進(jìn)行縱向切割時(shí)分別由切割刀片和由汽缸緊張的切割北京租車鋼絲完成側(cè)面的切割，中央位置停止，橫切架自上而下垂直降落，進(jìn)行坯體的橫向切割，橫切時(shí)切割鋼絲做鋸狀擺動(dòng)，完成坯體的鋸狀橫向切割，坯體切割完成后，小車置換裝置啟動(dòng)，由切割機(jī)下方小車置換油缸，將切割好的坯體連同側(cè)板頂起，下方第一輛小車返回起始位置，去承接新的待切割的坯體，第二輛小車替換第一輛小車的位置，并承載坯體及側(cè)板行走天然氣鍋爐至真空吸罩位置，其風(fēng)機(jī)停止啟動(dòng)，將吸罩吸住的廢料全部抖落在廢料回收水槽內(nèi)，最后坯體由半成品吊具連同底板吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，在軌道上進(jìn)行編組。
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