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安迪伺服系統(tǒng)在螺桿擠出機上的應用
ADSD-AS系列交流異步伺服驅動器基于DSP+IPM的硬件平臺，性能穩(wěn)當、響應速度高、功能完善，具備多種控制方式、靈活的外部端子運行方式、方便的運行信號自定義等，保護功能完善，提供標準RS485通訊方式，可適配SIEMENS、FAGOR等進口數控系統(tǒng)及國產的廣州數控、華中數控、臺達數控、大連數控等，性價比較高，可廣泛應用于機床、包裝印刷、紡織印染、橡塑機械等行業(yè)，可提升設備檔次、提高產品質量、提高效率、改進工藝、降低單位產值成本。尤其用于塑料螺桿擠出機上，上述特點更為明顯。
應用于螺桿擠出機的改造目的
● 提高塑料螺桿擠出機的性能與檔次、提高所加工產品的內在質量與外觀質量。
● 簡化塑料螺桿擠出機的機械結構、減少鑄造、機加工過程、縮短整個設備的安裝調試周期、節(jié)約鋼材、降低設備維護成本。
● 在電氣方面降低塑料螺桿擠出機的整體裝機容量，降低電耗、節(jié)約電費。
● 改善工藝提高生產效率，節(jié)約制造成本。
塑料螺桿擠出機改造前、后系統(tǒng)組成與分析
螺桿改造前的螺桿機采用傳統(tǒng)的電磁調速電機加電磁調速器或交流異步電機加編碼器，為了滿足螺桿機的低速（最高150轉左右）轉矩要求，必須加大電機容量配備減速箱。改造后，由于交流伺服系統(tǒng)的優(yōu)良特性低頻轉矩性能大大提高，減小了電機容量、取消了原有機構中的減速箱（或減小了減速箱的速比），螺桿機的系統(tǒng)結構得到簡化、性能得到提到，從而使設備生產廠家及設備使用取得一定的經濟效益。
改造案例與分析
案例一
分析：本方案是改造一臺生產比較早的老式螺桿擠出機，1000多轉的額定轉速，卻長期工作在100多轉，電機性能達不到最佳狀態(tài)，為了滿足工況要求不得不加大電機選型增加了能耗。另外，效率也較低，造成很大的浪費，加工的產品質量也不高。而改造后，由于采用了低頻大轉矩電機與伺服控制器，使電機工作于最佳狀況，不但降低了能耗，也提高了螺桿機的效率，提高了所加工的產品質量。
案例二
分析：本方案是改造一臺目前通常在采用的變頻調速方式的螺桿擠出機，雖然采用了變頻器改善了調速性能。但，系統(tǒng)的電機長期處于低頻工作的狀況，并沒有得到根本改善。而改造后，于案例一相同，由于采用了低頻大轉矩電機與伺服控制器，使電機工作于最佳狀況，不但降低了能耗，也提高了螺桿機的效率，提高了所加工的產品質量。
結論：綜上所述由于塑料螺桿擠出機設計的螺桿轉速較低，最高轉速多在150左右。選用現行的電機拖動方式，都要求較高減速比，控制器的調速范圍與控制精度也較低，而采用安迪數控提供的方案，降低了電機的額定點，額定轉速達到200rpm以下。而由于低頻電機的輸出轉矩的大幅提升，可減小系統(tǒng)齒輪箱速比或取消齒輪箱，只保留一級皮帶減速或鏈條減速，簡化了設備結構、節(jié)約了成本，也有效防止了由于機械環(huán)節(jié)堵轉而損壞電機。另外，電磁調速與變頻調速都存在一定的缺陷�；钫{速，精度低、調速范圍小；變頻調速在電機低速時轉矩與效率都明顯降低。因而，為了滿足工況不得不加大電機容量。而安迪伺服驅動器可保證電機基頻以下恒轉矩輸出，并有三倍額定轉矩的過載能力，可穩(wěn)定、精確的控制電機。與傳統(tǒng)控制方式比，有較大技術優(yōu)勢，有效降低了用電量、提高控制精度、提高了設備的效率、提高了用戶的產品質量。提高了塑料螺桿擠出機的性能，提高了企業(yè)在同行中的競爭力，并最終帶來一定的經濟效益。
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