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T 型槽試驗(yàn)平臺的安裝質(zhì)量直接決定其精度穩(wěn)定性，需遵循 “穩(wěn)基礎(chǔ)、精找平、嚴(yán)固化” 的核心原則，中小型平臺與大型拼接式平臺的安裝流程略有差異，具體步驟如下：

一、安裝前準(zhǔn)備階段

場地與基礎(chǔ)處理

選擇干燥通風(fēng)、遠(yuǎn)離熱源和強(qiáng)振動源的安裝環(huán)境，預(yù)留不少于 1.5 米的操作通道?；A(chǔ)地面采用 C30 以上混凝土澆筑，厚度不低于 150mm，表面平整度偏差需控制在 2mm/m 以內(nèi)；重載型平臺（承重＞5t）的基礎(chǔ)需預(yù)埋鋼筋網(wǎng)加固，確?；A(chǔ)承重能力不低于平臺總重的 1.5 倍。最后清理基礎(chǔ)表面的灰塵、油污和凸起雜物，保證表面潔凈平整。

工具與輔材準(zhǔn)備

測量工具需準(zhǔn)備精度≥0.02mm/m 的框式水平儀或電子水平儀、精度 0.001mm 的千分表及表座、量程覆蓋平臺尺寸的鋼卷尺或激光測距儀；安裝工具需匹配平臺規(guī)格的可調(diào)墊鐵、0-300N?m 量程的扭矩扳手、用于吊裝的軟吊帶或真空吸盤，避免吊裝時(shí)劃傷平臺工作面；輔材需準(zhǔn)備防銹油、清潔劑，以及大型平臺安裝所需的無收縮高強(qiáng)度灌漿料。

平臺開箱檢查

核對平臺型號、尺寸、T 型槽數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，檢查工作面是否存在磕碰、砂眼、裂紋等缺陷，同時(shí)確認(rèn)T型槽內(nèi)壁無毛刺。隨后用清潔劑擦拭工作面的防銹油，晾干后涂抹薄層防銹油，防止安裝過程中工作面生銹。

二、中小型平臺（≤2000×1500mm）安裝步驟

中小型平臺優(yōu)先采用可調(diào)墊鐵安裝法，操作便捷且無需復(fù)雜灌漿工序。

墊鐵定和位布置

根據(jù)平臺底部加強(qiáng)筋的位置確定墊鐵擺放點(diǎn)，墊鐵間距控制在 500-800mm，邊緣墊鐵距離平臺邊緣不超過 150mm，確保每塊墊鐵都精準(zhǔn)落在加強(qiáng)筋正下方，避免平臺因懸空受力產(chǎn)生變形。擺放后旋轉(zhuǎn)墊鐵調(diào)節(jié)螺母，使所有墊鐵上表面高度保持一致，高度誤差不超過 0.5mm。

平穩(wěn)吊裝就位

采用軟吊帶對稱吊裝，吊帶夾角不大于 60°，嚴(yán)禁鋼絲繩直接接觸平臺工作面；尺寸≤1000×800mm 的小型平臺，可由多人同步抬放，避免單側(cè)受力導(dǎo)致平臺傾斜。緩慢將平臺下放至墊鐵上方，調(diào)整位置確保平臺與墊鐵完全貼合，無懸空晃動現(xiàn)象。

粗調(diào)水平

將水平儀放置在平臺工作面的長邊和短邊中線位置，分別檢測縱向和橫向水平度。通過旋轉(zhuǎn)墊鐵調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)整，遵循 “先調(diào)長邊、后調(diào)短邊” 的原則，逐步將水平度偏差控制在 0.2mm/m 以內(nèi)，粗調(diào)階段以平臺 “無明顯晃動、整體大致水平” 為標(biāo)準(zhǔn)。

精調(diào)校準(zhǔn)

采用 3×3 網(wǎng)格布點(diǎn)檢測法，在平臺工作面均勻劃分 9 個(gè)測點(diǎn)，將水平儀依次放置在每個(gè)測點(diǎn)并記錄偏差數(shù)值。調(diào)整時(shí)從中間位置的墊鐵開始，向四周對稱調(diào)節(jié)，優(yōu)先校正偏差最大的測點(diǎn)。其中 0 級精度平臺的整體平面度偏差需控制在≤0.02mm/m，1 級平臺需控制在≤0.05mm/m。同時(shí)用千分表檢測T型槽與平臺邊緣的平行度，確保偏差≤0.03mm/m。

固定驗(yàn)收

精調(diào)完成后，使用扭矩扳手按照 “從中間到四周” 的順序，輕微緊固墊鐵的鎖緊螺母，避免過度緊固導(dǎo)致平臺變形。隨后讓平臺空載靜置 24 小時(shí)，再次復(fù)測水平度，若偏差無明顯變化，即視為安裝合格。

三、大型拼接式平臺（＞2000×1500mm）安裝步驟

大型平臺需多塊拼接使用，采用地腳螺栓 + 灌漿安裝法，保障整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

預(yù)埋地腳螺栓

按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)記螺栓孔位置，鉆孔深度不低于螺栓長度的 1.5 倍，孔徑比螺栓直徑大 10-15mm。放入地腳螺栓后調(diào)整其垂直度，確保偏差≤1°，用臨時(shí)支架固定螺栓位置，向孔內(nèi)灌入無收縮灌漿料，養(yǎng)護(hù) 7-10 天，待灌漿料強(qiáng)度達(dá)到 75% 以上再進(jìn)行下一步操作。

拼接就位與留縫

單塊平臺吊裝就位，對準(zhǔn)地腳螺栓位置，相鄰兩塊平臺的拼接處需預(yù)留 2-3mm 的伸縮縫，應(yīng)對溫度變化導(dǎo)致的平臺熱脹冷縮。在螺栓與平臺之間放置 5-10mm 厚的找平墊板，確保平臺受力均勻。

整體調(diào)平

以第一塊平臺為基準(zhǔn)，依次調(diào)節(jié)后續(xù)各塊平臺的地腳螺栓，使用水平儀檢測拼接后的整體平面度，確保相鄰平臺接縫處的平面度偏差≤0.1mm。調(diào)平后用定和位銷固定相鄰平臺，定和位銷間距不超過 1000mm，防止平臺使用過程中發(fā)生位移。

二次灌漿與固化

向平臺底部與基礎(chǔ)之間的間隙灌入無收縮灌漿料，確保灌漿料填滿所有空隙，無空洞殘留。灌漿完成后養(yǎng)護(hù) 24 小時(shí)，待灌漿料完全固化，按照規(guī)定扭矩緊固地腳螺栓，再讓平臺靜置 48 小時(shí)后復(fù)測精度。

四、安裝后驗(yàn)收要點(diǎn)

再次復(fù)測平臺工作面的平面度、T 型槽與平臺邊緣的平行度，所有數(shù)據(jù)需符合 GB/T 22095-2008 標(biāo)準(zhǔn)要求。

對平臺進(jìn)行承重測試，加載額定載荷的 80%，測試后復(fù)測精度，確保偏差≤0.01mm/m，且平臺無松動、無異響。

整理安裝全過程的記錄資料，包括測點(diǎn)偏差數(shù)據(jù)、螺栓緊固扭矩值、灌漿料養(yǎng)護(hù)時(shí)間等，存檔備查。