煤氣熱值分析儀
（電石爐氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、高爐煤氣、有色金屬煤氣）——焦爐煤氣中的氫氣、甲烷、一氧化碳；轉爐煤氣中的氫氣、一氧化碳；高爐煤氣中的氫氣、甲烷、一氧化碳等，監(jiān)測氣體的熱值就是可燃氣體充分燃燒后釋放的熱值對后工藝和應用很重要
TR-9200型煤氣分析儀系統(tǒng)是根據煉鋼廠、焦化廠、有色金屬廠等其他行業(yè)具體工況參數和要求，采用西安聚能公司成熟的分析控制技術和國際創(chuàng)新取樣預處理專利技術的基礎上而進行針對性設計的，具有國際領先水平。
本系統(tǒng)主要由取樣單元、預處理單元、分析單元、標定單元、控制單元幾部分組成，本系統(tǒng)與升、降罩或引風機提供信號控制聯(lián)鎖，冶煉時連續(xù)監(jiān)測轉爐煤氣中的CO、CH4、H2等氣體濃度。
該系統(tǒng)適用于各種規(guī)格的煤氣分析儀低溫端引風機出口、柜前、柜后，可連續(xù)在線分析煙氣中CO、CH4、H2等氣體濃度。
TR-9200煤氣分析儀是一種安全可靠、取樣真實、響應快、分析精度高的煤氣分析系統(tǒng)設計方案。
1．適用范圍: 該系列裝置適用于任何煤氣過程氣體系統(tǒng)的自動分析。
2．適用工況: a.氣體含塵量：≤600g/Nm3 b.介質溫度：20～800℃ c.介質壓力：－10kPa～＋10kPa
3．現場必備公共設施： a.電 源：～220V±10% 50Hz±10% b.壓縮氮氣：0.4～0.6Mpa（無油無水）
4．系列裝置組件外型尺寸、安裝與配管配線 本系統(tǒng)裝置按“交鑰匙”工程設計，除取樣器外氣樣預處理單元、控制單元、分析單元全部置于分析柜內，出廠前已經調試好，現場只需用戶安裝外圍電源、氣源等公共設施。
5．主要技術參數： a.結構形式：采取分析柜結構。分析儀表單元、預處理單元、控制聯(lián)鎖單元等組裝在分析柜內。 b.取樣方式：電半熱干法直接采樣式。 c.分析參數及測量范圍： CO：0～85% CH4：0～100% H2：0～30% d.供電方式：～220V 50Hz e.粉塵過濾精度：0.1u f.PLC智能化控制，具有自動取樣和取樣管道、取樣探頭及過濾器自動吹掃防堵，部分故障診斷和報警。 g.系統(tǒng)響應時間：15S h.系統(tǒng)維護周期：＞180天（視粉塵情況）
6.越限報警功能：
分析儀對凈化后的煤氣樣品進行連續(xù)在線分析，輸出4-20mA信號和無源觸電信號。若氧濃度越限時，裝置立即輸出報警接點信號（無源接點，容量1A），確保電設備安全運行。
7.測量范圍及分析精度：
測量對象及量程： 0-100% H2 、CO 、CH4
精 度：≤±1%F.S
線性誤差: ≤±1%F.S
裝置系統(tǒng)響應時間：T90＜15S
8.信號輸出：
現場所大屏液晶數字顯示H2含量并以 4—20mA成份信號隔離輸出給上位機或DCS。
超限報警、聯(lián)鎖、故障報警信號輸出及容量：
可燃氣體濃度越限報警值在儀表量程范圍內分別可設定
報警信號輸出無源接點，容量：220VAC，1A
9.裝置預處理功能
不銹鋼取樣探頭、三級除塵、除硫、除萘、除焦油、除酸霧、除水份、穩(wěn)壓、穩(wěn)流、快速放散、粉塵凈化精度≤0.1u
三、設計方案及配置說明
1、配置原則：
本分析裝置中的重要關鍵部件（如：抽氣泵、傳感器、PLC等）采用原裝進口，其它能夠長期保證使用的關鍵、主要和一般性部件則采用國內合資企業(yè)和本廠生產制造的，盡量減少后期維護的運行成本。
2、本分析裝置主要技術特點如下：
本裝置是按“交鑰匙式”工程設計。裝置除取樣器外和專用過濾器組件，樣氣的預處理單元、供電單元和分析校對單元均置于分析柜內，出廠前已調試完畢�，F場只需用戶安裝探頭、輔設取樣線、外圍電源和分析柜就位即可。到時供方來技術人員到現場指導按裝和調試。
3、分析柜按國家標準制作，開有觀察大窗方便操作者巡視和維護。。
4、系統(tǒng)全干法流程，對分析組分不會有影響取樣器、取樣管，各類管接頭（與樣氣接觸部分）、抽氣泵均為防腐設計。泵等均采用防腐不銹鋼、聚四氟乙烯材料或特殊防腐處理，提高了系統(tǒng)防腐性。保證了系統(tǒng)使用壽命。
5、采用自動除濕器，具有使用壽命長，維護工作量小，除濕效果穩(wěn)定等特點，樣氣中的殘余水汽將得到徹底清除，從而達到干燥樣氣的目的，避免了水汽對儀器的干擾。
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