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走進武漢光谷小米智能家電工廠生產(chǎn)車間，巨型注塑機全速運行，機械臂精準(zhǔn)抓取剛成型的空調(diào)內(nèi)機“骨架”并將其迅速轉(zhuǎn)移。下線端，一臺臺空調(diào)成品接連完成自動化封裝。

“注塑與鈑金車間100%自動化，4.2公里空中運輸帶系統(tǒng)貫穿六大生產(chǎn)車間，關(guān)鍵零部件實施100%AI視覺檢測，每6.5秒下線一臺空調(diào)……”武漢小米智能家電工廠講解員介紹，這是小米繼手機、汽車工廠后，全國第三座大型智能制造基地，一期項目空調(diào)峰值產(chǎn)能可達700萬套，生產(chǎn)總值近140億元。

5月26日，2026年“高質(zhì)量發(fā)展中國行·奮進湖北”采訪團走進小米智能家電工廠，沉浸式探訪中國智造的武漢樣本。

6.5秒下線一臺空調(diào)

什么是“黑燈車間”？

小米智能家電工廠有參考答案：平時不需要開燈，沒有工人，全自動化設(shè)備24小時不間斷生產(chǎn)。沒有傳統(tǒng)工廠車間的嘈雜轟鳴，只有機械臂在軌道上精準(zhǔn)揮舞，空調(diào)外殼完成沖壓、組裝、檢測的全流程作業(yè)，全程無需人工干預(yù)。

小米智能家電工廠是武漢光谷科技旅游線路之一，游客走進這個“超級工廠”時，工業(yè)機器人精準(zhǔn)作業(yè)的畫面讓人應(yīng)接不暇，大家還湊近觀察智能物流小車：“好現(xiàn)代化的工廠，比網(wǎng)上看到的還震撼，科技感十足！”

工廠講解員向記者介紹，通過“小米澎湃智能制造平臺”，車間的每一臺設(shè)備都擁有獨立思考的“大腦”，實現(xiàn)生產(chǎn)流程全要素數(shù)據(jù)化采集、分析、處理。

制造設(shè)備上，工廠的注塑車間和鈑金車間可以實現(xiàn)100%的自動化生產(chǎn)，無須人工干預(yù)，并且將制造公差降低到±0.05mm。

傳統(tǒng)工廠還在用人工做零部件抽檢時，小米智能家電工廠已經(jīng)引入先進的AI技術(shù)，通過高清視覺拍攝成像，再通過端側(cè)AI模型做質(zhì)檢，不僅效率提升，還實現(xiàn)了關(guān)鍵零部件的100%質(zhì)檢。

走在園區(qū)內(nèi)，立體式智能物流更讓人驚嘆：“空中是天空運輸帶，跨六大車間運輸物料，地面是AMR自導(dǎo)航機器人，做車間內(nèi)關(guān)鍵物料運輸，全廠智能物流覆蓋高達94%，最快每6.5秒下線一臺空調(diào)。”

空調(diào)“試煉場”濃縮-65℃至70℃的極限環(huán)境

從-65℃至70℃的極限溫度環(huán)境，從漠河極寒到吐魯番酷熱等國內(nèi)極致氣候環(huán)境，都被濃縮至小米智能家電工廠實驗室內(nèi)。

一名空調(diào)測試開發(fā)工程師介紹：“我們?nèi)娓采w全國各類地域的溫度工況，打造從漠河到火焰山的各種氣候條件，讓全國不同地區(qū)的用戶都能體驗到穩(wěn)定、可靠的空調(diào)使用效果。”

這里堪稱家電產(chǎn)品的“試煉場”，總占地面積7000平方米、配備46間專業(yè)實驗室，搭建起空調(diào)從預(yù)研、研發(fā)到量產(chǎn)的全生命周期測試體系，可全方位開展產(chǎn)品性能、噪聲、包裝運輸、安全、電磁兼容等多維度嚴(yán)苛檢測，為每一臺出廠空調(diào)筑牢品質(zhì)根基。

除了硬核的性能測試，實驗室的噪聲實驗可實現(xiàn)行業(yè)最安靜的3分貝超靜音測試環(huán)境，遠優(yōu)于日常夜間睡眠20至30分貝的環(huán)境噪音標(biāo)準(zhǔn)。

除了小米智能家電工廠和實驗室，作為小米集團的家電大本營，未來，武漢光谷還將迎來萬人研發(fā)中心、大家電全球總部等重點項目落地。該工廠不僅將作為小米大家電的核心制造樞紐，更立志成為華中地區(qū)智能制造的標(biāo)桿。

AI與制造業(yè)雙向賦能

人工智能（AI）加速與實體經(jīng)濟深度融合，深刻改變制造業(yè)生產(chǎn)模式和經(jīng)濟形態(tài)，成為驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵變量。

中國科技力量正在改寫消費電子領(lǐng)域的競爭格局，在創(chuàng)新賽道上逐步建立新優(yōu)勢，重新定義了中國產(chǎn)品的創(chuàng)新力。從核心技術(shù)自主攻關(guān)，到產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同升級，以小米為代表的一批中國科技企業(yè)，在各自領(lǐng)域深耕細作、突破創(chuàng)新，共同托舉起中國科技產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

當(dāng)前，全球“AI+制造”深度融合，正在重構(gòu)先進制造業(yè)產(chǎn)業(yè)體系。

有研究報告指出，到2030年，我國力爭規(guī)上企業(yè)基本實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，數(shù)字化制造在工業(yè)企業(yè)基本普及，新一代智能制造技術(shù)科研攻關(guān)取得突破；到2035年，力爭規(guī)上企業(yè)基本實現(xiàn)智能化升級，新一代智能制造技術(shù)應(yīng)用處于全球前列。