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2026年3月13日，為期三天的韓國鋰電展（InterBattery 2026）在首爾圓滿落下帷幕。作為全球工業(yè)自動化與數字化轉型的領軍企業(yè)，匯川技術以“High Speed, High Precision – Driving Smarter Battery Manufacturing”為主題，重磅亮相本次展會。不僅全面展示了其在鋰電領域的全流程解決方案，更首次在韓國本土實機演示了間歇式模切機與Z型疊片機兩大核心設備，以“動態(tài)展示、實景操作”的方式，將抽象的技術理念具象為可見的生產力，讓海外客戶“零距離”見證了中國智造在鋰電裝備領域的深厚實力。

從“零”到“整”：

以集成化方案賦能設備價值

面對鋰電行業(yè)對高速度與高精度的極致追求，匯川技術打破以往單一產品陳列的局限，將核心技術高度集成于整機設備之中，以完整的操作臺形式進行動態(tài)演繹。通過設備的實際運行，讓技術“動起來”、讓效果“看得見”。

在展臺現場，間歇式模切機集成AC800系列高性能控制器、SV660系列伺服驅動器、MD800系列變頻器及MS1系列伺服電機，通過精準控制左右牽引的放卷與收卷動作，生動還原極片成型過程中的張力控制與同步協調機制，展示出匯川在鋰電行業(yè)的綜合性電控解決方案。

作為中段疊片工藝的核心裝備，Z型疊片機同樣是此次展示的焦點。該設備通過正極極片、負極極片與隔膜的精密復合，完成不同規(guī)格疊片電芯的制造過程。借助現場連續(xù)運行演示，客戶能夠實時觀察設備在高速啟停下的對齊精度與運行穩(wěn)定性，進一步印證匯川方案在提升電芯一致性方面的重要作用。

縱深行業(yè)：

核心技術驅動鋰電智造再升級

針對韓國及全球市場對高效率、低能耗、高良率設備的嚴苛要求，匯川技術圍繞鋰電前中段工藝推出一系列針對性控制方案，從算法到底層架構，全面賦能設備智能化升級。

在激光模切機控制方案中，匯川以三大技術優(yōu)勢助力設備提質增效：

張力控制精細化：采用自抗擾控制算法（ADRC），將加速過程中的張力波動控制在±3N以內，勻速工況下更可穩(wěn)定在±2N以內，有效保障極片品質，提升切割精度；

系統(tǒng)結構優(yōu)化：創(chuàng)新性地取消了傳統(tǒng)方案中的磁粉離合器與減速機，單機成本降低超過一萬兩千元人民幣，大幅提升設備經濟性；

換卷效率提升：通過自動換卷算法優(yōu)化，顯著減少換卷輔助時間，提升設備綜合稼動率。

在電芯裝配線控制方案中，匯川著力于開發(fā)標準化與模塊化的應用平臺：

專用焊接工藝庫：內置軌跡控制專用庫函數，提升焊接過程的一致性與精度；同時集成CNC功能，無需額外授權，降低系統(tǒng)構建成本；

標準化程序框架：針對電芯裝配線開發(fā)專用程序模版，大幅縮短設備廠家的軟件開發(fā)與調試周期；

離散制造功能平臺：集成超過一百個常用功能塊，覆蓋邏輯控制、運動控制與數據交互，用戶無需從零開發(fā)，實現“搭積木”式快速搭建。

此外，匯川還在現場展示了激光打標系統(tǒng)、無線數字運控平臺等前沿產品，構建起從極片制造、電芯成型到模組裝配的完整技術圖譜，助力鋰電生產邁向更高階的數字化與智能化。

深化海外布局：

以技術鏈接全球客戶

此次參展不僅是匯川技術在鋰電行業(yè)深耕細作的又一次實踐，更是其全球化戰(zhàn)略落地的重要一步。從單一產品出口到系統(tǒng)方案輸出，再到整機實演與本地化技術支持，匯川正逐步構建起面向日韓及歐美高端市場的深度服務能力。

通過為期三天的深度交流與技術展示，匯川不僅鞏固了與現有客戶的合作基礎，更與眾多潛在合作伙伴建立起技術共鳴。面向未來，匯川將持續(xù)以領先的自動化平臺為基礎，以行業(yè)理解為核心，推動全球鋰電產業(yè)向著更高效、更智能、更可持續(xù)的方向邁進。