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• 世界經(jīng)濟論壇歡迎23個新工廠加入其全球燈塔網(wǎng)絡(luò)，這些工廠展示了先進技術(shù)如何大規(guī)模提高生產(chǎn)效率、提升供應(yīng)鏈韌性、促進可持續(xù)發(fā)展、加強人才培養(yǎng)和改善“客戶至上”的經(jīng)營實踐。
• 論壇全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的最新報告從戰(zhàn)略的角度分析了這些燈塔工廠取得的行業(yè)轉(zhuǎn)型成果，為推廣前沿技術(shù)、改善運營績效提供了藍圖。
• 論壇發(fā)布由AI驅(qū)動的工業(yè)智能平臺Lumina，該平臺通過提供切實可行的行業(yè)基準，幫助企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者超越項目試點，在降低風險的前提下作出規(guī)?；l(fā)展的決策。

2026年1月15日，瑞士日內(nèi)瓦——世界經(jīng)濟論壇宣布歡迎新一批23家燈塔工廠加入全球燈塔網(wǎng)絡(luò)（Global Lighthouse Network）。這些工廠展示了在地緣政治動蕩、成本壓力和快速技術(shù)變革的持續(xù)沖擊下，如何實現(xiàn)具有切實成效的大規(guī)模行業(yè)轉(zhuǎn)型。作為行業(yè)和價值鏈領(lǐng)先企業(yè)，新晉燈塔工廠正在采用先進技術(shù)，尤其是AI技術(shù)，來轉(zhuǎn)變運營方式，不斷提升競爭力和韌性、促進可持續(xù)發(fā)展。

值此世界經(jīng)濟論壇年會即將開幕之際，在宣布新晉燈塔工廠的同時，論壇還發(fā)布了年度白皮書《全球燈塔網(wǎng)絡(luò)：大規(guī)模增強韌性與影響力的運營轉(zhuǎn)型路徑》。該報告匯集了分布在30多個國家的220多個燈塔工廠的實踐洞察，分析了一流制造企業(yè)正在如何增強運營韌性，將AI融入生產(chǎn)和價值鏈，以及如何在試點的基礎(chǔ)上擴大數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)模，持續(xù)提升經(jīng)營績效。

世界經(jīng)濟論壇執(zhí)行董事Kiva Allgood指出：“在當今時代，競爭力不再僅由效率決定，更取決于快速感知、迅速適應(yīng)和及時響應(yīng)的能力。今年入選的行業(yè)轉(zhuǎn)型工廠表明，智能驅(qū)動型運營模式正實現(xiàn)規(guī)?；l(fā)展，韌性與可持續(xù)性逐步成為行業(yè)運營的核心。”

新晉燈塔工廠在三個領(lǐng)域取得了尤為顯著的進步：

• 在動蕩格局下增強韌性
• 將AI融入核心運營
• 在整個網(wǎng)絡(luò)（而不是單一工廠）擴大數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)模

這些工廠也標志著全球燈塔網(wǎng)絡(luò)框架的進一步擴展和完善。該網(wǎng)絡(luò)目前已經(jīng)在五大維度上評選卓越工廠：生產(chǎn)效率、供應(yīng)鏈韌性、可持續(xù)發(fā)展、客戶至上和人才發(fā)展。

“這些燈塔工廠展現(xiàn)了制造商轉(zhuǎn)型思路的轉(zhuǎn)變——從探索技術(shù)可能性，轉(zhuǎn)向?qū)⒊晒嵺`制度化，”印度塔塔鋼鐵首席信息官Jayanta Banerjee表示。“領(lǐng)先企業(yè)已將AI納入日常決策體系，并將變革拓展至全價值鏈，通過數(shù)字能力與人才戰(zhàn)略、可持續(xù)發(fā)展目標的協(xié)同融合，在持續(xù)的市場波動中創(chuàng)造卓越績效。”

論壇還發(fā)布了全新的AI工業(yè)智能平臺Lumina。這款智能化決策平臺整合了過去8年的全球燈塔網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)和燈塔運營體系框架，匯集了1,000多家轉(zhuǎn)型成功工廠的洞察，能夠幫助領(lǐng)導(dǎo)者在加速行業(yè)轉(zhuǎn)型的過程中對標績效、進行重點投資、推廣行之有效的技術(shù)用例并避免常見陷阱。

Lumina平臺的發(fā)布體現(xiàn)了領(lǐng)先制造企業(yè)的廣泛變革，即向多項技術(shù)部署和數(shù)據(jù)化決策轉(zhuǎn)變。平臺數(shù)據(jù)集的實踐數(shù)據(jù)顯示，94%的成功轉(zhuǎn)型都是多項技術(shù)融合應(yīng)用的結(jié)果，其中AI的部署應(yīng)用最為廣泛，其次是物聯(lián)網(wǎng)、云計算和數(shù)字孿生。對于將技術(shù)融入人才和可持續(xù)發(fā)展計劃的燈塔工廠而言，其經(jīng)營績效平均要比同業(yè)企業(yè)高出16%以上，這表明競爭力日益取決于技術(shù)、人才和減排行動的融合。

“Lumina平臺提供了燈塔工廠的戰(zhàn)略藍圖，構(gòu)建出可規(guī)?；瘡?fù)制的未來轉(zhuǎn)型范式，”施耐德電氣供應(yīng)鏈績效與數(shù)字化副總裁顧俊指出。“通過解構(gòu)這些成功案例，平臺助力整個組織加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不斷創(chuàng)造卓越價值。”

隨著每年新晉燈塔工廠及其行業(yè)轉(zhuǎn)型數(shù)據(jù)的添加，Lumina平臺會不斷演進、持續(xù)完善。

今年新晉燈塔工廠名單

客戶至上燈塔

這類工廠通過技術(shù)賦能設(shè)計和采購，不斷優(yōu)化批量大小、交付周期、產(chǎn)品成本與性能，實現(xiàn)了卓越的產(chǎn)品上市速度和定制化水平。

新晉客戶至上燈塔工廠包括：

卡爾蔡司光學(xué)（中國廣州）

為更快地向全球客戶提供高度個性化的光學(xué)鏡片，卡爾蔡司光學(xué)（廣州）有限公司開發(fā)了100多個數(shù)字化技術(shù)用例。通過運用機器學(xué)習、數(shù)字孿生和智能體等技術(shù)，并根據(jù)客戶年齡、視力需求和生活方式定制產(chǎn)品，該公司將個性化產(chǎn)品范圍擴大了400%，交付周期縮短了29%，準時交付率達到98.5%，客戶滿意度高達99%。

海信視像科技（中國青島）

在成熟的電視機市場中，海信青島工廠同時面臨快速迭代的消費者偏好與持續(xù)加劇的成本競爭。為此，工廠將AI、大數(shù)據(jù)、仿真技術(shù)和大規(guī)模虛擬現(xiàn)實技術(shù)全面融入新品研發(fā)與制造體系，有效應(yīng)對產(chǎn)品開發(fā)、工藝優(yōu)化、成本管控與生產(chǎn)執(zhí)行中的多重挑戰(zhàn)。數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動工廠實現(xiàn)84%的凈推薦值，研發(fā)周期縮短34%，材料成本下降18%，新員工培訓(xùn)時長減少60%。

生產(chǎn)效率燈塔

這類工廠利用技術(shù)驅(qū)動轉(zhuǎn)型，改善資產(chǎn)利用、員工賦能和資源管理，實現(xiàn)了卓越的成本績效和產(chǎn)品質(zhì)量。

新晉生產(chǎn)效率燈塔工廠包括：

ACG包裝材料 （印度Shirwal）

在競爭白熱化、產(chǎn)品日趨同質(zhì)化的包裝市場中，ACG包裝材料Shirwal工廠長期面臨成本控制、敏捷運營和產(chǎn)品質(zhì)量的多重壓力。為此，生產(chǎn)工廠全面部署30多項數(shù)字化用例，深度融合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、生成式AI、機器學(xué)習及數(shù)字孿生等前沿技術(shù)。這一系列舉措取得了顯著成效：交付周期壓縮40%，原材料成本削減20%，產(chǎn)品缺陷率大幅下降71%，能源消耗降低31%，訂單準時足量交付率提升了34%。

百時美施貴寶（美國德文斯）

百時美施貴寶德文斯生產(chǎn)工廠專注于復(fù)雜的生物制劑與細胞療法，致力于克服其基于活細胞的業(yè)務(wù)所固有的科學(xué)復(fù)雜性和多變性。該廠在傳統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)上，融合生物制藥科學(xué)與AI及數(shù)字化戰(zhàn)略，成功打造30多項新用例。這一轉(zhuǎn)型顯著提升了整體運營績效：新產(chǎn)品導(dǎo)入周期縮短42%，生產(chǎn)規(guī)模擴大40%以上，同時排放量減少逾40%。

億緯鋰能（中國荊門）

隨著全球電池消費市場競爭日趨白熱化，制造商面臨雙重壓力：既要持續(xù)提升產(chǎn)品一致性，又必須實現(xiàn)顯著的性價比突破。為此，億緯鋰能荊門工廠部署了40多項數(shù)字化解決方案，全面應(yīng)用智聯(lián)網(wǎng)、仿真模擬、大語言模型與AI技術(shù)。通過實現(xiàn)實時質(zhì)量診斷、工藝自優(yōu)化和預(yù)測性維護，工廠績效取得多項關(guān)鍵提升：缺陷率降低52%，單位制造成本縮減41%，平均設(shè)備綜合效率達到88%。

佛吉亞汽車部件系統(tǒng)（中國鹽城）

作為亞洲規(guī)模最大的汽車滑軌生產(chǎn)基地，佛吉亞鹽城工廠長期面臨高額質(zhì)量成本與嚴酷市場價格競爭的雙重挑戰(zhàn)。為此，工廠全面啟動數(shù)字化升級，通過部署40多個先進技術(shù)用例，融合機器學(xué)習、深度學(xué)習和生成式AI技術(shù)，構(gòu)建了多模態(tài)質(zhì)量控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)有效應(yīng)對了異響識別等復(fù)雜的多感官質(zhì)量難題，在顯著降低質(zhì)量成本與綜合成本壓力的同時，取得了多項關(guān)鍵效益：客戶投訴量下降94%，相關(guān)成本減少62.5%，報廢成本降低75.8%，設(shè)備綜合效率提升10.2%。

福特奧托桑（土耳其Yeniköy）

面對全球性供應(yīng)鏈沖擊、商用車定制化需求攀升與市場環(huán)境波動等多重挑戰(zhàn)，福特奧托桑Yeniköy工廠打造了全域互聯(lián)、數(shù)據(jù)驅(qū)動的智慧價值鏈。通過應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、AI、機器學(xué)習和數(shù)字孿生技術(shù)，該工廠在統(tǒng)一數(shù)據(jù)架構(gòu)下部署了60余項自研數(shù)字化解決方案，實現(xiàn)了全鏈路數(shù)據(jù)實時貫通。此舉措使工廠產(chǎn)能實現(xiàn)翻番，生產(chǎn)復(fù)雜度提升12倍，勞動生產(chǎn)率增長44%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升6%。

海爾斯特勞斯科技（中國青島）

為提升產(chǎn)品可靠性并搶占中國健康飲用水市場，海爾青島工廠需要克服因產(chǎn)品線復(fù)雜帶來的質(zhì)量、效率與成本難題。為此，工廠引入AI算法，部署了32項數(shù)字化技術(shù)方案，包括碳棒燒結(jié)自適應(yīng)溫控、RO膜膠層缺陷自動修復(fù)等關(guān)鍵技術(shù)。結(jié)合基于SKU級別的需求預(yù)測實現(xiàn)自動補貨，該廠產(chǎn)品缺陷率降低40%，質(zhì)量成本下降72%，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短53%。

海辰儲能（中國重慶）

儲能電池行業(yè)正面臨前所未有的壓力：需求以48.5%的復(fù)合年增長率高速擴張，價格卻驟降超60%，同時對電芯質(zhì)量一致性提出嚴苛要求——性能變異系數(shù)必須低于0.3%。面對這一挑戰(zhàn)，海辰儲能聚焦三大核心方向：趨近零缺陷、降低成本與智能化運營。通過應(yīng)用生成式AI、機器學(xué)習和智聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù)，該廠部署了40余項數(shù)字化解決方案，最終實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)品率提升至97.6%，制造成本降低37%，產(chǎn)能躍升200%以上，設(shè)備綜合效率也提升了13.4個百分點。

華峰重慶氨綸（中國重慶）

為滿足客戶日益增長的定制化與高品質(zhì)需求，同時應(yīng)對市場價格快速下滑的挑戰(zhàn)，華峰重慶氨綸部署了62項數(shù)字化應(yīng)用，涵蓋AI驅(qū)動的高精度工藝優(yōu)化、虛擬傳感、AI視覺檢測、數(shù)字孿生、機器人、物聯(lián)網(wǎng)及大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)。通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，該廠實現(xiàn)了質(zhì)量缺陷率下降35%，勞動生產(chǎn)率提升60%，凈利潤率增長113%。

蘇州昆嶺薄膜工業(yè)（中國蘇州）

面對全球食品品牌對可回收單材料保鮮包裝需求的攀升，以及快速小批量交付的行業(yè)趨勢，在華印尼中小企業(yè)蘇州昆嶺自主研發(fā)了30余項數(shù)字化用例，覆蓋從AI輔助研發(fā)到數(shù)據(jù)驅(qū)動的流程管控。通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，企業(yè)將研發(fā)周期縮短45%，攻克了膜斷裂與油污等長期工藝難題，缺陷率降低31%。同時，最小訂單量縮減83%，實現(xiàn)月度新品上線，充分展現(xiàn)了數(shù)字化技術(shù)如何賦能中小企業(yè)制勝全球市場。

米其林沈陽輪胎（中國沈陽）

在新能源汽車市場快速發(fā)展和定制化輪胎需求的雙重推動下，米其林沈陽的新能源輪胎產(chǎn)品線迅速擴展，SKU數(shù)量增長340%至250余個，這對高速自動化產(chǎn)線的敏捷性、小批量交付能力、新品上市速度與產(chǎn)品品質(zhì)提出了更高要求。為此，工廠部署了30多項數(shù)字化解決方案，融合AI、機器視覺和大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)柔性、試制效率與質(zhì)量水平的系統(tǒng)提升，最小訂單量降低71%，試制周期縮短51%，缺陷率下降36%。

西門子數(shù)控（中國南京）

西門子數(shù)控（南京）有限公司運營于高度變化的制造環(huán)境中，需管理高混合、低批量的訂單模式，產(chǎn)線每月更換，交付周期也從45天壓縮至10天。為此，公司啟動協(xié)同數(shù)字化轉(zhuǎn)型，依托端到端數(shù)字孿生、模塊化自動化、先進制造運營和50多個AI用例組成的綜合工具包，實現(xiàn)交付周期縮短78%，上市速度加快33%，現(xiàn)場故障率降低46%，生產(chǎn)效率提升14%，并借助范圍一與范圍二碳排放減少28%，同步提升可持續(xù)績效。

SOCAR Carbamide（阿塞拜疆 Sumqayit）

自2022年起，地緣政治緊張局勢持續(xù)沖擊區(qū)域糧食供應(yīng)鏈，不僅推升了化肥需求的緊迫性，也使關(guān)鍵原料天然氣的供應(yīng)趨于復(fù)雜。在接近滿負荷運轉(zhuǎn)的情況下，SOCAR Carbamide亟需通過效率提升突破產(chǎn)能瓶頸，以支持區(qū)域糧食安全。為此，工廠部署了42項數(shù)字化用例，基于自研的AI-機器學(xué)習引擎，實現(xiàn)閉環(huán)自主工藝控制，并結(jié)合生成式AI與機器人技術(shù)增強人員作業(yè)支持。這一轉(zhuǎn)型推動生產(chǎn)吞吐量提升21%，天然氣利用效率提高24%。

聯(lián)合利華（印度本地治里）

作為在印度南部的戰(zhàn)略性生產(chǎn)基地，聯(lián)合利華本地治里工廠因創(chuàng)新周期不斷加快，面臨日益增長的市場需求與產(chǎn)品復(fù)雜度。為破解生產(chǎn)效率、質(zhì)量管控與產(chǎn)線柔性等運營難題，工廠引入機器學(xué)習驅(qū)動的工藝控制與換產(chǎn)優(yōu)化、基于AI的自主故障排查及人力預(yù)測等數(shù)字化解決方案。通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，工廠在現(xiàn)有產(chǎn)能條件下實現(xiàn)產(chǎn)量提升25%，缺陷率下降23%，產(chǎn)品變體數(shù)量增加三倍。

江蘇悅達棉紡（中國鹽城）

紡織行業(yè)面臨日益提升的質(zhì)量與成本效率要求，卻長期受制于勞動密集、依賴經(jīng)驗的生產(chǎn)經(jīng)營方式。為全面破解這一難題，該廠落地了23個數(shù)字化用例，涵蓋智能物流、數(shù)字化溯源與AI驅(qū)動的績效管理等領(lǐng)域。數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動工廠轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)化運營模式，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升421%，缺陷率下降90%，制造成本降低26%。

供應(yīng)鏈韌性燈塔

這類工廠實施供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型（涵蓋計劃、履約、物流等各環(huán)節(jié)），積極改善透明度和運營資本管理，實現(xiàn)了卓越的服務(wù)質(zhì)量和敏捷性。

新晉供應(yīng)鏈韌性燈塔工廠包括：

美的廚衛(wèi)電器（中國蕪湖）

面對五級分銷網(wǎng)絡(luò)與小批量訂單帶來的運營復(fù)雜性，以及消費者對更短交貨期與更優(yōu)服務(wù)品質(zhì)的更高期待，美的蕪湖工廠借助113個數(shù)字化用例（其中35%為AI驅(qū)動），構(gòu)建直達消費者價值鏈，系統(tǒng)應(yīng)對上述挑戰(zhàn)。核心解決方案包括實時客戶訂單管理、AI先進計劃排程系統(tǒng)和供應(yīng)鏈“控制塔”，并結(jié)合AIGC輔助工具提升配送安裝服務(wù)質(zhì)量。這一轉(zhuǎn)型顯著改善了消費體驗，實現(xiàn)了三大績效突破：端到端交貨周期縮短39%、庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)減少30%和市場缺陷率下降86%。

聯(lián)合利華合肥FTC中心（中國合肥）

在需求波動頻繁、交付周期持續(xù)壓縮且成本壓力居高不下的電商環(huán)境中，傳統(tǒng)多層分銷模式日益面臨挑戰(zhàn)。為此，聯(lián)合利華合肥FTC配送中心轉(zhuǎn)向工廠直達消費者模式，并借助31項數(shù)字化技術(shù)用例（其中65%由AI與生成式AI驅(qū)動）實現(xiàn)日度需求預(yù)測、庫存決策、智能化揀選以及AI賦能的倉儲管理。通過轉(zhuǎn)型舉措，中心將預(yù)測準確率提高39%，交付周期縮短75%，運營成本降低24%。

可持續(xù)燈塔

這類工廠通過實施先進的解決方案，力爭全面實現(xiàn)凈零、脫碳和循環(huán)發(fā)展目標，在節(jié)能、減排、降低水耗和廢棄物等方面領(lǐng)先業(yè)內(nèi)。

新晉可持續(xù)燈塔工廠包括：

寧德時代（中國宜賓）

作為全球規(guī)模最大的電池生產(chǎn)基地，其快速擴張也帶來了碳排放攀升、能源消耗高企、價值鏈碳足跡增加與制造成本上升等挑戰(zhàn)。為此，該廠通過融合AI驅(qū)動的能源轉(zhuǎn)型、微電網(wǎng)光儲一體、工藝創(chuàng)新與低碳產(chǎn)品研發(fā)，推動碳足跡降低56%，并幫助13家供應(yīng)商取得碳中和認證，實現(xiàn)每年范圍一與范圍二排放減少16%，單位產(chǎn)出范圍三排放下降45%。

富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（越南北寧）

作為集團供應(yīng)鏈韌性的關(guān)鍵樞紐，富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)越南面臨全價值鏈凈零挑戰(zhàn)：其范圍三排放中，上游環(huán)節(jié)占比27%（其中70%來自128家中小企業(yè)），下游環(huán)節(jié)占比36%。與此同時，客戶要求到2030年實現(xiàn)50%材料循環(huán)利用率與100%可再生能源使用。為此，富士康越南北寧工廠部署了20多項數(shù)字化解決方案，包括AI驅(qū)動的綠色設(shè)計（旨在降低物料碳足跡）、面向中小企業(yè)的生成式AI碳核算平臺，以及基于Omniverse與AI的能效優(yōu)化系統(tǒng)。通過這項轉(zhuǎn)型計劃，工廠范圍三排放減少22%，范圍一與范圍二排放下降34%。

聯(lián)合利華（印度甘地達姆）

聯(lián)合利華甘地達姆工廠位于水資源匱乏的卡奇地區(qū)，主要圍繞氣候與自然兩大可持續(xù)發(fā)展議題展開轉(zhuǎn)型。通過AI、數(shù)字孿生與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)貫通端到端供應(yīng)鏈，工廠實現(xiàn)了水資源精細管理、棕櫚油可追溯采購、配方與制冷劑可持續(xù)應(yīng)用、供應(yīng)鏈中斷高效管理，并開展了數(shù)字化賦能的含水層回補。得益于這些舉措，工廠用水量減少17%，累計為社區(qū)節(jié)水61.2億升，廢棄物降低48%；通過全面轉(zhuǎn)向可再生能源，范圍一與范圍二排放下降90%，范圍三排放減少12%，同時支持該工廠業(yè)務(wù)實現(xiàn)24%的增長。

人才燈塔

這類工廠在工作設(shè)計與安全、人才規(guī)劃、吸引和入職、人才培養(yǎng)和用人成效等環(huán)節(jié)實施先進的解決方案，成功實現(xiàn)巨大效益。

新晉人才燈塔工廠包括：

友達光電（中國蘇州）

擁有近萬名員工的友達光電蘇州公司，曾因?qū)`活工作、職業(yè)成長和心理支持等員工需求關(guān)注不足而面臨較高流失率，給招聘、培訓(xùn)、生產(chǎn)與管理帶來壓力。為此，公司推出一系列數(shù)字化舉措，包括AI面試、數(shù)字培訓(xùn)計劃、智能排班與大語言模型驅(qū)動的情緒關(guān)懷。通過轉(zhuǎn)型措施，超過1,000名員工提升了數(shù)字技能，500多個數(shù)字項目順利落地，員工流失率降低近70%，敬業(yè)度提升11%，同時實現(xiàn)產(chǎn)能增長29%，真正將人才隊伍轉(zhuǎn)化為企業(yè)戰(zhàn)略資產(chǎn)。

施耐德電氣（中國武漢）

施耐德電氣武漢工廠的自動化率提升了55%，產(chǎn)品組合擴展了239%，卻面臨重大的人才挑戰(zhàn)：僅20%的員工具備自動化技能，入職周期長達75天，技術(shù)人員流失率高達48%。為此，工廠推出了與院校共創(chuàng)的數(shù)字化學(xué)徒項目、AI驅(qū)動的個性化技能升級路徑以及生成式AI賦能的維護團隊支持體系，入職時間因此縮短至15天，56%的員工實現(xiàn)技能提升，技術(shù)人員流失率在五年內(nèi)下降42%。