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齊頭并進 ：數(shù)字化與減碳

電子元器件的生產往往呈現(xiàn)多樣化、小批量特點，整體供應鏈透明度不足。施耐德電氣依托EcoStruxure平臺，全面采用數(shù)字化手段，無縫整合采購、生產至交付流程，構建起一條高效且反應迅速的端到端價值鏈體系。

精益生產原則構成了工廠發(fā)展的基石。在質量控制上，圖文數(shù)據(jù)庫技術支持的知識圖譜促進了AI在質量監(jiān)控中的應用；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)層面，標準化平臺的建立實現(xiàn)了設備的實時追蹤與預測性維護，設備運營效率顯著提升逾兩成；而5G技術的融入，則促使工廠構建起模塊化的柔性生產線，并將此靈活性擴展至整個物料供給系統(tǒng)，全面提升了從生產至運營的靈活應變能力。

在數(shù)字化轉型的推進中，施耐德電氣與供應鏈上下游緊密協(xié)作，實現(xiàn)了準時交付率30%的顯著提升。上游端，通過SSP數(shù)字化平臺，實現(xiàn)了從產品規(guī)劃、信息流、支付到質量監(jiān)控的全鏈條透明化；下游端，生產控制塔作為監(jiān)控中樞，能迅速響應供應鏈中的異常，有效加速問題解決流程。

以無錫的燈塔工廠為例，其榮膺“燈塔工廠”稱號背后是長期不懈的努力與積累。該工廠不僅是施耐德電氣的“零碳工廠”典范，還榮獲了包括國家級智能制造標桿、綠色工廠在內的多項榮譽。2022年6月，無錫生產基地更是獲得了BV認證的碳中和證書。該工廠不僅實現(xiàn)了供應鏈全鏈路的數(shù)字化覆蓋，還引領供應商加入“零碳計劃”，共同構建一個綠色、可持續(xù)的產業(yè)生態(tài)圈，推動了整個產業(yè)鏈的綠色發(fā)展。

與生態(tài)伙伴一起邁向未來工業(yè)

企業(yè)成長需緊跟時代步伐，施耐德電氣的核心理念、產品體系及系統(tǒng)架構均深深植根于“開放”原則。自EcoStruxure開放自動化平臺面世以來，其在中國市場的表現(xiàn)尤為亮眼，實現(xiàn)了顯著的飛躍與高速增長，并在全球業(yè)務布局中占據(jù)了中國市場的領先地位。施耐德電氣強調每項新興技術的初期都會經歷市場接納、培育至成熟的自然過程。就技術普及與深化而言，開放自動化正處于初期的培育階段，但其潛在市場極為廣闊，已贏得眾多用戶的認可與接納，同時，國內眾多技術實力強勁的新興企業(yè)也紛紛加入這一開放自動化的合作陣營。

無論是數(shù)字化轉型、綠色生產還是其他議題，其核心追求均聚焦于“高效”。而“韌性”則是指企業(yè)在面對不確定性及不可抗力時，保持供應效率與成本控制穩(wěn)定性的能力。施耐德電氣工業(yè)自動化中國區(qū)戰(zhàn)略與業(yè)務發(fā)展總監(jiān)申紅鋒指出：高效生產根植于高效運營，未來的智慧工廠將依托管理數(shù)字化、流程電氣化及供應鏈整合，持續(xù)提升效率與運營韌性，構建更加穩(wěn)健、敏捷、高效且節(jié)能的生產體系，以靈活應對產業(yè)鏈上下游的各類不確定性挑戰(zhàn)。

社會責任是企業(yè)共擔之責，工業(yè)企業(yè)的市場競爭力與其在“可持續(xù)發(fā)展”戰(zhàn)略上的投入深度及數(shù)字化轉型力度緊密相關。傳統(tǒng)粗放型增長模式，即以高昂環(huán)境代價換取發(fā)展的時代已成過往。施耐德電氣堅信，工業(yè)軟件、自動化系統(tǒng)及能源管理的協(xié)同作用是推動工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關鍵。通過數(shù)字化與仿真軟件，企業(yè)能夠實現(xiàn)對生產流程、能源消耗的精準監(jiān)控與優(yōu)化，促進智能化能源管理，力求實現(xiàn)近零廢棄的生產目標。

最終且至關重要的一環(huán)在于“人”。盡管AI技術迅猛發(fā)展，但在工業(yè)領域，它無法完全替代人類，而是促使人類轉向更具創(chuàng)造性的工作。施耐德電氣始終致力于提升人的能力、優(yōu)化工作環(huán)境，通過科技改善人類生活，激發(fā)創(chuàng)新潛能，共同塑造更加美好的工業(yè)未來。

關于“未來工業(yè)”的探索與實踐，引領行業(yè)邁向未來工業(yè)是一項長期且需多方協(xié)作的任務，非一蹴而就，亦非單一企業(yè)之力所能及。施耐德電氣將不遺余力地貢獻自身力量，同時呼吁社會各界及工業(yè)界的廣泛參與。當前，施耐德電氣正通過創(chuàng)新產品與技術的持續(xù)推出，努力改變現(xiàn)狀，引導用戶習慣的新變革。

5G+PLC 賦能行業(yè) 數(shù)字化轉型新路徑

邁向工業(yè)的未來圖景，核心在于新技術的迅速研發(fā)與廣泛應用。在推動工業(yè)數(shù)字化轉型的多元力量中，持續(xù)升級的新一代5G信息通信技術正構筑起工業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化轉型的堅實基石，為制造業(yè)的質量提升與效率增強開辟了新的路徑。

于工博會之際，施耐德電氣攜手中國信息通信研究院及中國聯(lián)合網(wǎng)絡通信集團，共同發(fā)布了《5G+PLC深度融合解決方案》白皮書，標志著雙方在技術創(chuàng)新領域的深度合作。

自2019年起，施耐德電氣在無錫與廣州的工廠率先部署5G網(wǎng)絡，歷經廣泛的性能與安全性驗證，創(chuàng)新性地提出了5GC全下沉、分散部署與集團集中管理的架構及運維模式。至2022年，施耐德電氣已在全國范圍內二十余家智慧工廠與物流中心實施5G多園區(qū)專網(wǎng)方案，實現(xiàn)了網(wǎng)絡標準的統(tǒng)一、應用的快速復制及管理的集中化。

具體而言，在生產制造領域，PLC通過5G南向連接的突破，顛覆了傳統(tǒng)工業(yè)控制的底層架構，實現(xiàn)了對底層設備與機構的遠程廣泛控制，促進了生產的柔性化變革；在倉儲物流方面，依托5G專用網(wǎng)絡，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的即時傳輸與精準定位，有效管理并優(yōu)化了AGV小車等移動設備的運行路徑，顯著提升了整體運營效率；而在運維環(huán)節(jié)，5G結合AR/MR技術，讓工程師能夠跨越地理界限，以沉浸式方式遠程指導現(xiàn)場操作，極大地增強了問題解決的靈活性與效率。

這些實踐案例充分展示了5G技術的獨特優(yōu)勢與施耐德電氣在制造業(yè)深厚經驗的完美結合，共同推動了工業(yè)領域的靈活性、韌性與效率達到前所未有的高度。

施耐德電氣憑借其深厚的數(shù)字化轉型理解與豐富的實踐經驗，通過整合能源與自動化、終端至云端、全生命周期管理、從分散式管理向集中式運營的轉變，以及實施可持續(xù)的綜合能源管理策略這五大融合維度，為客戶提供從咨詢策劃到實施落地的全方位解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)價值的實質性增長。同時，施耐德電氣致力于運用先進的軟件和技術手段，確保數(shù)字化轉型場景的有效落地。