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• 可自動(dòng)執(zhí)行驗(yàn)證
• 擰緊系統(tǒng)可以自行測(cè)量，無(wú)需額外的測(cè)量設(shè)備
• 停機(jī)時(shí)間最小化，檢驗(yàn)可在持續(xù)生產(chǎn)過程中完成
• 可對(duì)整個(gè)擰緊系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，包括輸出驅(qū)動(dòng)頭

緊扣擰緊系統(tǒng)“脈搏”，TASS 7*24小時(shí)守護(hù)。（博世力士樂股份公司）

為了保證產(chǎn)品的安全性，工業(yè)裝配領(lǐng)域大都對(duì)產(chǎn)品加工的擰緊精度有著極高的要求，這也是為什么許多集成商們都選擇了博世力士樂的智能擰緊系統(tǒng)。隨著擰緊系統(tǒng)的長(zhǎng)期運(yùn)行，定期的停機(jī)標(biāo)定必不可少，但有沒有更高效的方式可以在生產(chǎn)過程中完成檢驗(yàn)？為此，博世力士樂打造了一款“神器”——TASS驗(yàn)證系統(tǒng)。

累計(jì)運(yùn)行一定時(shí)間后，擰緊系統(tǒng)的精度往往會(huì)出現(xiàn)一定的偏差，需要在特定的周期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，以便于驗(yàn)證和修正其偏差。

但一些小概率事件的發(fā)生，依然有可能在標(biāo)定后影響擰緊設(shè)備的精度，一旦通過計(jì)量發(fā)現(xiàn)了這類故障，就意味著2次計(jì)量標(biāo)定周期間所有產(chǎn)品的裝配擰緊扭矩都可能產(chǎn)生了偏差。嚴(yán)重時(shí)需將產(chǎn)品召回，導(dǎo)致企業(yè)蒙受巨大的損失。

為了減少這類故障帶來(lái)的不便，通常的做法是縮短計(jì)量標(biāo)定周期。但這不僅會(huì)增加停機(jī)時(shí)間，耗時(shí)耗力，還會(huì)增加運(yùn)營(yíng)成本。而借助創(chuàng)新型TASS驗(yàn)證系統(tǒng)，制造商可以在裝配過程中時(shí)刻檢驗(yàn)擰緊系統(tǒng)的精度，以上問題都能迎刃而解。

TASS驗(yàn)證系統(tǒng)的構(gòu)成與工作原理

TASS驗(yàn)證系統(tǒng)由硬件及軟件2部分構(gòu)成。硬件包含TASS驗(yàn)證器及工件托盤適配器，適配器用于將前者固定在工件托盤上。軟件則包含用于驗(yàn)證擰緊系統(tǒng)的 IL APP 驗(yàn)證軟件及設(shè)置軟件。

在驗(yàn)證擰緊系統(tǒng)時(shí)，只要將TASS 驗(yàn)證器連接在需要評(píng)估的擰緊系統(tǒng)的輸出側(cè)，并使用特定的擰緊程序來(lái)擰緊TASS驗(yàn)證器，獲得擰緊過程的曲線（扭矩與角度的關(guān)系）。擰緊系統(tǒng)內(nèi)的驗(yàn)證軟件會(huì)將該曲線與存儲(chǔ)在系統(tǒng)里的標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行比較，并根據(jù) TASS 驗(yàn)證系統(tǒng)的算法評(píng)估該曲線。若一致性良好，說明擰緊系統(tǒng)沒有偏差，系統(tǒng)工作正常；若一致性較差，說明擰緊系統(tǒng)出現(xiàn)了偏差，需重新計(jì)量標(biāo)定。