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5月27日，由工業(yè)和信息化部、福建省人民政府共同主辦的2026金磚國家新工業(yè)革命伙伴關(guān)系論壇在廈門隆重開幕。作為習(xí)近平主席在2018年金磚國家領(lǐng)導(dǎo)人第十次會晤上親自提出的重大合作倡議，該論壇自2019年起已連續(xù)舉辦八屆，多次被寫入《金磚國家領(lǐng)導(dǎo)人會晤宣言》，是金磚國家政策交流、經(jīng)驗(yàn)分享與產(chǎn)業(yè)對接的年度盛會。本屆論壇以“共筑智能制造生態(tài) 加速新工業(yè)革命進(jìn)程”為主題，匯聚了來自25個國家和相關(guān)國際組織的代表團(tuán)出席，目標(biāo)以一系列務(wù)實(shí)成果為全球制造業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型注入新動能，助力構(gòu)建開放、包容、互利共贏的全球智能制造合作生態(tài)。

中控技術(shù)董事長兼總裁崔山受邀出席論壇，在“金磚創(chuàng)新基地企業(yè)家論壇圓桌對話”環(huán)節(jié)，與中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院黨委書記、副院長劉賢剛，北京機(jī)械工業(yè)自動化研究所有限公司董事長王振林，國家智能制造專家委員會副主任歐陽勁松，中冶賽迪集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理鐘星立，新松集團(tuán)副總裁劉子軍同臺交流，圍繞“智能制造系統(tǒng)解決方案：重塑未來制造”的主題，結(jié)合中控技術(shù)的創(chuàng)新實(shí)踐深度建言、分享思考。

談挑戰(zhàn)  全球工業(yè)轉(zhuǎn)型，亟待一體化解決方案

崔山認(rèn)為，當(dāng)前全球工業(yè)領(lǐng)域各類工業(yè)主體產(chǎn)業(yè)升級、提質(zhì)增效的需求十分迫切，多數(shù)企業(yè)缺乏從底層工業(yè)控制到上層智能優(yōu)化的全流程一體化解決方案，形成了難以跨越的產(chǎn)業(yè)發(fā)展鴻溝。與此同時，全球制造業(yè)業(yè)態(tài)豐富、市場空間廣闊，行業(yè)發(fā)展訴求高度契合，已然形成凝聚力強(qiáng)勁的產(chǎn)業(yè)發(fā)展共同體，是智能制造、尤其是工業(yè)AI技術(shù)最理想的創(chuàng)新試驗(yàn)場。

面對挑戰(zhàn)和機(jī)遇，金磚國家手握場景優(yōu)勢，區(qū)域內(nèi)流程工業(yè)基礎(chǔ)雄厚，擁有海量真實(shí)工業(yè)應(yīng)用場景，為工業(yè)AI技術(shù)落地應(yīng)用提供了優(yōu)質(zhì)土壤，也讓新興經(jīng)濟(jì)體具備了實(shí)現(xiàn)工業(yè)跨越式發(fā)展的有利條件。只要打通技術(shù)閉環(huán)，就能在未來制造中搶占先機(jī)、共贏發(fā)展。

談路徑  工業(yè)AI，能帶來效益與減排的雙重價值

以中國的流程工業(yè)為例，作為高耗能、高排放產(chǎn)業(yè)，流程工業(yè)發(fā)展首要目標(biāo)就是保障生產(chǎn)安全、提高產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，既是國家綠色發(fā)展戰(zhàn)略要求，也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。

中控技術(shù)董事長兼總裁崔山表示：“制造業(yè)的未來不在“替代人”，而在“增強(qiáng)人”。一座大型煉化一體化工廠，往往需要數(shù)千名操作工程師在崗值守，相當(dāng)于一臺復(fù)雜系統(tǒng)里有幾千個“司機(jī)”。如果能用汽車高階自動駕駛的理念來運(yùn)營工廠，實(shí)現(xiàn)少人化乃至全自主運(yùn)行，那么生產(chǎn)效率、安全管控、能耗成本一定能達(dá)到全局最優(yōu)。無人工廠、自主運(yùn)行工廠不是科幻空想，而是人工智能賦能實(shí)體經(jīng)濟(jì)下觸手可及的工業(yè)未來。”

肩負(fù)使命，以創(chuàng)新助推產(chǎn)業(yè)革新洞悉發(fā)展規(guī)律與轉(zhuǎn)型內(nèi)核后，扎根實(shí)體經(jīng)濟(jì)的科創(chuàng)企業(yè)需明晰自身定位，中控技術(shù)正是這樣的代表企業(yè)，主動肩負(fù)起助推產(chǎn)業(yè)智能革新、破解轉(zhuǎn)型難題的時代使命，既是中國工業(yè)智能化的實(shí)踐者，也是金磚國家智能制造合作的積極參與者。

在核心技術(shù)創(chuàng)新層面，中控技術(shù)提出的自主運(yùn)行工廠AOP（Autonomous Operating Plant）,依托通用控制系統(tǒng)UCS（Universal Control System）+時間序列大模型TPT(Time-seriesPre-trainedTransformer)把數(shù)千個控制回路、海量工藝參數(shù)，變成一個“會思考、能自愈、可優(yōu)化”的數(shù)字大腦，以AI大模型為核心、全場景智能體為觸手,為工廠構(gòu)建起完整的“識別-評估-決策-執(zhí)行”智能閉環(huán)，幫助企業(yè)解決此前人工智能難以觸及的真正工業(yè)難題。

該套技術(shù)方案已落地多項行業(yè)標(biāo)桿項目，在某大型央企千萬噸煉油項目中，通過TPT大模型進(jìn)行換熱網(wǎng)絡(luò)模擬及優(yōu)化改造后，項目每年預(yù)計可節(jié)省燃料氣1500萬元，年效益約4000萬元；在湖北宜昌的項目應(yīng)用中，“UCS+TPT”將項目建設(shè)周期縮短50%，人均監(jiān)控I/O點(diǎn)從500點(diǎn)提升至2000點(diǎn)，效能提升67%，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益提升1%–3%?；ネɑヂ?lián)，以生態(tài)進(jìn)行全面共贏對于金磚國家智能制造協(xié)同發(fā)展的推進(jìn)方向，崔山認(rèn)為需要“標(biāo)準(zhǔn)先行、模型共建、人才共育，共同打造工業(yè)AI開源生態(tài)”，各國可圍繞共性技術(shù)聯(lián)合攻關(guān)、共建人才培養(yǎng)體系，依托工業(yè)AI，實(shí)現(xiàn)從技術(shù)輸出到生態(tài)共贏的全面升級。

在打造生態(tài)層面，中控技術(shù)已聯(lián)合百余家龍頭企業(yè)、設(shè)計院、高校及專業(yè)機(jī)構(gòu)，構(gòu)建的工業(yè)AI數(shù)據(jù)聯(lián)盟，以“數(shù)據(jù)共創(chuàng)、價值共享”替代傳統(tǒng)數(shù)據(jù)交易，已在300余家工廠落地驗(yàn)證——通過數(shù)據(jù)清洗、標(biāo)準(zhǔn)化處理與行業(yè)知識沉淀，分散的工業(yè)數(shù)據(jù)被轉(zhuǎn)化為可訓(xùn)練、可驗(yàn)證、可復(fù)用的高質(zhì)量數(shù)據(jù)集，典型工藝場景中效率提升30%、精度提升50%，讓服務(wù)從“點(diǎn)對點(diǎn)”走向“平臺化”。

智能制造發(fā)展是融合技術(shù)、數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)、人才、生態(tài)的系統(tǒng)性工程，絕非單一主體的“獨(dú)角戲”，而是多國攜手共進(jìn)的“時代大合唱”，更是金磚各國應(yīng)對全球產(chǎn)業(yè)變局、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。未來，中控技術(shù)將繼續(xù)秉持開放合作、互利共贏的發(fā)展理念，面向金磚各國開放企業(yè)工業(yè)智能技術(shù)積累、工業(yè)AI應(yīng)用平臺以及自主運(yùn)行工廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，攜手各國合作伙伴共建行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、共研核心技術(shù)、共享發(fā)展成果、共拓全球市場，以成熟完善的智能制造解決方案，助力金磚國家及全球南方國家加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，攜手共建金磚智能制造協(xié)同發(fā)展新格局。