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當(dāng)前，AI已深入滲透到生產(chǎn)與生活的方方面面。作為AI的物理載體，算力中心正持續(xù)高速擴(kuò)張。其中冷板式液冷憑借最高的成熟度和最廣的應(yīng)用范圍，成為高性能計(jì)算與高密度算力中心的首選方案。

做為液冷系統(tǒng)的核心部件之一，液冷板是重要的散熱部件。但是液冷板制造過程中的質(zhì)量控制挑戰(zhàn)卻日益凸顯，內(nèi)部微通道堵塞、焊接密封缺陷等成為影響散熱效率的關(guān)鍵因素。?？怂箍祽{借先進(jìn)的工業(yè)X射線技術(shù)，為液冷板制造商提供精準(zhǔn)高效的質(zhì)量檢測解決方案。

?？怂箍祵⒏呔菴T掃描與智能數(shù)據(jù)分析軟件完美融合，能夠無損獲取液冷板內(nèi)部的三維結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，配合工業(yè)CT解決方案自動識別并定位潛在缺陷，幫助企業(yè)從容應(yīng)對AI時(shí)代的品質(zhì)大考。

典型場景一：流道堵塞

制造過程中的金屬碎屑、飛濺物等留在流道內(nèi)，會導(dǎo)致散熱效率驟降，壓力失衡，水泵負(fù)載過高，降低設(shè)備的使用壽命。?？怂箍倒I(yè)CT憑借高分辨率和三維成像技術(shù)，可以精確定位任意位置的流道堵塞問題。

典型場景二：焊接檢測

液冷板焊接強(qiáng)度如果不足，長期使用可能會開裂，導(dǎo)致冷卻液泄露。?？怂箍倒I(yè)CT搭配成像軟件使用射束硬化、斑點(diǎn)噪聲、環(huán)狀偽影、偏移和角度漂移修正技術(shù)，改進(jìn)圖像質(zhì)量，精準(zhǔn)識別焊接的各類缺陷。

典型場景三：翅片檢測

液冷板在制造或裝配過程中，可能會發(fā)生翅片彎折，這會導(dǎo)致冷卻液流量分配不均，降低散熱效率。?？怂箍倒I(yè)CT通過先進(jìn)的精確3D分割技術(shù)，系統(tǒng)能夠自動識別翅片的輪廓，并對翅片的對齊度進(jìn)行精準(zhǔn)檢測與分析。

海克斯康工業(yè)X射線系統(tǒng)解決方案AI液冷板技術(shù)的質(zhì)量保證

?？怂箍倒I(yè)CT以其非破壞性全域穿透檢測、微米級高靈敏度缺陷檢出、三維全維度檢測及智能化分析的核心技術(shù)優(yōu)勢，為液冷板提供全生命周期質(zhì)量檢測的解決方案，為液冷板行業(yè)的檢測提供體系化、全鏈條的技術(shù)支撐與保障。