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摘要：中國作為全球新能源汽車產(chǎn)業(yè)高地，2025 年中國新能源汽車產(chǎn)量為1662.6 萬輛，占全球新能源汽車產(chǎn)量的約 74.5%。同時，中國汽車裝備制造業(yè)以自主化技術，全球領先的效率和定制化能力，成為全球汽車裝備制造的風向標。

埃斯頓攜手國內(nèi)知名智能汽車品牌，聯(lián)合打造核心工藝環(huán)節(jié)自動化程度達到90%的汽車零部件智能制造工廠，超200臺套埃斯頓機器人的超大型產(chǎn)線在60天內(nèi)完成安裝調(diào)試，并順利投入試產(chǎn)。這不僅是埃斯頓工業(yè)機器人在高端汽車制造領域?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模、全工藝應用的一次重大突破，更以卓越的穩(wěn)定性能，在新能源汽車制造中樹立了全新的行業(yè)標桿，彰顯了“中國智造”邁向高端、自主創(chuàng)新的堅實步伐。

全新投入的汽車零部件智能工廠，機器人應用場景繁多且工藝復雜，包括：點焊、涂膠、SPR、FDS、螺柱焊、搬運、弧焊等混合工藝，整線部署埃斯頓機器人超200臺，負載涵蓋6kg-500kg，滿足年產(chǎn)能三十萬臺車零部件的生產(chǎn)需求。

點焊應用

埃斯頓應用于點焊工藝的大負載系列工業(yè)機器人擁有120,000小時MTBF（平均無故障運行時間）認證，在穩(wěn)定性、可靠性和耐用性方面達到了行業(yè)頂尖水平。同時，機器人擁有±0.06mm重復定位精度，并憑借高速伺服焊鉗與機器人控制系統(tǒng)深度集成，實現(xiàn)工作節(jié)拍與生產(chǎn)效率的顯著提升。其搭載的專用點焊工藝軟件包，集成了豐富的工藝數(shù)據(jù)與便捷的人機交互界面，使得調(diào)試時間從數(shù)天縮短至數(shù)小時，也可實現(xiàn)分鐘級換產(chǎn)，極大簡化了調(diào)試流程，實現(xiàn)快速部署。

點焊應用

SPR&FDS應用

埃斯頓機器人憑借出色的結構剛性與精準的運動控制能力，成功適配SPR（自沖鉚接）與FDS（熱熔緊固）工藝需求，能夠耐受4000N的反沖力，確保在連接鋁材等多類輕質(zhì)材料時，能夠?qū)崿F(xiàn)高效、可靠且高質(zhì)量的連接，完全滿足了輕量化車身制造的嚴苛需求。

SPR（自沖鉚接）

FDS（熱熔緊固）

弧焊、搬運及涂膠

ARC WELDING,HANDLING,AND  DISPENSING

埃斯頓弧焊專用機器人憑借極高的軌跡精度及振動抑制能力，確保在狹小空間內(nèi)實現(xiàn)穩(wěn)定、可靠的焊接質(zhì)量；埃斯頓搬運機器人則依托出色的負載能力（3-1200kg）、極佳的運動性能與豐富的外設接口，高速、高精度地完成大型鈑金件與總成件的轉(zhuǎn)運與裝配；在涂膠工藝中，埃斯頓機器人以±0.1mm的軌跡精度，完成均勻、無斷點的涂膠任務。三大工藝協(xié)同，共同支撐了產(chǎn)線高效與高品質(zhì)的輸出。

弧焊、搬運及涂膠應用

作為國內(nèi)機器人品類最全的自動化品牌，埃斯頓不僅提供滿足各類汽車焊裝線工藝場景的工業(yè)機器人，同時基于埃斯頓自主核心技術體系，為客戶提供專業(yè)、可定制化的產(chǎn)品解決方案。通過AI數(shù)字化平臺（E-Noesis）提供全生命周期的運維服務，助力客戶搭建數(shù)字化工廠，并實現(xiàn)工廠的穩(wěn)定、高效運行。

全自主化汽車零部件焊裝線的建成，標志著在技術要求嚴苛的汽車零部件焊裝領域，埃斯頓完全具備從核心裝備到全自主化智能解決方案的開發(fā)能力，有力地驗證了國產(chǎn)高端裝備的極限性能與工程韌性。