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• ABB與龍翔恒宇化工達成深度戰(zhàn)略合作，以Ethernet-APL為核心技術底座，共建智能化工生產基地
• 該項目將成為中國本土化工企業(yè)中規(guī)模最大的 Ethernet‑APL 技術部署之一，實現規(guī)?；涞貞?/li>
• ABB 將提供自動化與數字化整體解決方案，助力工廠實現全域數據互聯互通與智能高效生產

ABB 近日與龍翔恒宇化工有限公司 (龍翔恒宇化工) 達成戰(zhàn)略合作，為其位于福建漳州的50萬噸/年丁辛醇及原料配套工程一體化項目提供自動化和數字化整體解決方案。依托這一國內化工領域規(guī)模領先、兼具代表性和行業(yè)影響力的大型工程，雙方將以 Ethernet-APL以太網先進物理層技術為核心，搭建數據底座，攜手共建面向未來、具備自主運營能力的現代化智能工廠。

圖片來源： ABB

該項目生產的丁辛醇及下游衍生品，是化工產業(yè)鏈中關鍵的中間品與基礎原料，主要用于制備涂料、增塑劑、合成樹脂等化工材料，產品最終廣泛應用于紡織、建材、包裝、電子、醫(yī)藥等國民經濟關鍵領域。項目預計于 2027 年第三季度建成投產，屆時將成為中國東南沿海重要的化工增長極。

作為新一代兩線制工業(yè)以太網技術，Ethernet-APL可打通流程工業(yè)現場設備與上層控制系統(tǒng)的數據鏈路，實現現場設備高速、穩(wěn)定、實時互聯。其全覆蓋數字化通信底座，能夠充分釋放自動化與數字化系統(tǒng)的管控效能，有效提升生產運行效率與裝置可靠性，同時助力企業(yè)降低能耗、優(yōu)化資源利用效率，實現綠色高效生產。

除應用Ethernet-APL技術之外，項目從建設初期便以高標準搭建數字工廠基座，融合高水平自動化控制與可擴展的數據架構，為后續(xù)部署高階數字化應用筑牢基礎。ABB 本次交付的自動化解決方案包括了基于ABB Ability™ System 800xA® 平臺的分布式控制系統(tǒng) (DCS）、安全儀表系統(tǒng) (SIS）、可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)(GDS），ABB Ability™ Field Information Manager現場信息管理軟件及操作員仿真培訓系統(tǒng) (OTS）。

龍翔恒宇化工董事長楊龍輝表示：“我們致力于打造一座高度自動化、數字能力扎實的現代化化工基地，實現安全、高效、穩(wěn)定運行，并向更高水平的自主化、智能化運營模式穩(wěn)步邁進。ABB 在 Ethernet‑APL領域的技術領導力與集成式解決方案，將幫助我們提升全廠運營可視度，簡化運維復雜度，為基地長遠發(fā)展注入強大動能。”

作為戰(zhàn)略合作伙伴，ABB 自項目早期便深度參與自動化與數字化頂層架構設計，憑借在智能工廠建設領域深厚技術積淀，聯動設計院等多方主體，推動項目從概念設計、方案制定到落地的高質量規(guī)劃。ABB還為項目定制了工業(yè)物聯網平臺，并搭載設備管理應用；依托平臺可擴展架構，伴隨智能工廠持續(xù)迭代，后續(xù)可靈活加載、拓展各類數字化應用。

ABB副總裁、能源工業(yè)中國區(qū)業(yè)務負責人范驍鵬表示：“本次在大型項目中的戰(zhàn)略合作，充分彰顯了先進自動化和數字化技術引領化工基地智能升級與變革發(fā)展的核心價值。ABB與龍翔恒宇化工秉持共同發(fā)展愿景，以 Ethernet‑APL 構建現場通信底座，賦能數字化應用深度落地，共同打造高性能、高可靠性、具備前瞻洞察能力的智能工廠，為未來實現自主運營提供堅實技術保障。“

當前，中國已成為全球規(guī)模最大的化工生產國，約占全球主要化工產品產出的42%  。在工信部等七部門《石化化工行業(yè)穩(wěn)增長工作方案（2025－2026 年）》指引下，行業(yè)增加值年均增長5%以上，全面推進生產升級和數字化發(fā)展；同時深入開展 “人工智能 + 石化化工” 行動，加快破解數字融合不足、轉型不均衡等瓶頸 。