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1865年，一位美國發(fā)明家進行了一次看似不起眼的嘗試：在兩片玻璃之間，引入一層空氣。沒曾想到，這層看不見的空氣意外改寫了建筑的“體質(zhì)”，使得其更隔熱、更安靜、防結(jié)霜露，還更輕。一百多年后的今天，從商業(yè)寫字樓到高端住宅，從大型商場到高層建筑，中空玻璃無處不在，但要造出真正高品質(zhì)的中空玻璃，離不開背后的“硬核力量”。

北京韓江自動化玻璃機械設(shè)備有限公司（簡稱“韓江”）作為專注于中空玻璃生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)、制造的高新技術(shù)企業(yè)，主要產(chǎn)品覆蓋玻璃深加工中空段所有核心設(shè)備。公司在全球100多個國家和地區(qū)，已安裝超過4000條生產(chǎn)線。在需求快速變化的當下，韓江有了一個更大的目標：從單一設(shè)備供應(yīng)商，轉(zhuǎn)型為一站式數(shù)字化工廠解決方案提供者。以此為契機，施耐德電氣與韓江深度聯(lián)手——雙方攜手打造的全智能中空加工生產(chǎn)線，為行業(yè)樹立數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新標桿。

以智能化打通效率“堵點”中空玻璃的中間并非真空，它是用兩片（或三片）玻璃，使用高強度高氣密性復(fù)合粘結(jié)劑，將玻璃片與內(nèi)含干燥劑的鋁合金框架粘結(jié)制成，其生產(chǎn)工藝包含切割、粗磨/精磨、除膜、鋼化、中空、夾層等多道步驟。

在長期發(fā)展過程中，切割、磨邊和鋼化等前道工序已率先實現(xiàn)自動化，但玻璃中空環(huán)節(jié)由于工藝相對復(fù)雜，一直處于手工/半手工狀態(tài)，成為整條生產(chǎn)流程中的效率“堵點”。

這一結(jié)構(gòu)性短板不僅制約了整體自動化水平，也推高了用工成本——在建筑玻璃深加工企業(yè)中，人員投入最多的單元始終是中空玻璃生產(chǎn)線。以某配備兩條智能連線和四條中空線的智能化項目為例，在兩班倒的安排下，切磨鋼連線合計需20人，而中空線則需要約50人。

與此同時，市場需求結(jié)構(gòu)正在發(fā)生深刻變化。隨著中空玻璃的主要消費群體由房地產(chǎn)開發(fā)商轉(zhuǎn)向普通家庭用戶，產(chǎn)品需求從標準化大批量轉(zhuǎn)向多規(guī)格、小批量和高度定制化，玻璃尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)組合愈發(fā)多樣。這一趨勢倒逼中空生產(chǎn)單元不僅要提升效率，更要具備快速切換、靈活響應(yīng)的柔性化生產(chǎn)能力。

這一背景下，韓江致力于通過工藝流程的智能化升級打通效率“堵點”，減少中空生產(chǎn)單元在人員配置上的壓力，實現(xiàn)整個中空工藝段的全流程自動化、信息化、柔性化，真正推動中空單元的降本增效與質(zhì)量管控。

實現(xiàn)中空玻璃制造的全鏈路信息閉環(huán)

在中空玻璃加工車間智能化升級項目中，施耐德電氣首先從“補齊能力短板”入手，協(xié)助韓江加快整廠解決方案中關(guān)鍵設(shè)備的研發(fā)與完善，重點填補其在中空工藝段自動化、信息化方面缺失的環(huán)節(jié)，為實現(xiàn)全流程貫通奠定基礎(chǔ)。

硬件層面

施耐德電氣高可靠的Modicon系列控制器與精準運動控制的伺服和變頻器協(xié)同，讓核心硬件數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，這不僅支撐了產(chǎn)線的全面自動化運行，也能夠靈活適配不同尺寸、不同形狀、不同材料玻璃的復(fù)雜工藝需求，為柔性化生產(chǎn)提供底層保障。

軟件層面

施耐德電氣還為韓江打造了“數(shù)字廠長”——一個專為中空段產(chǎn)線設(shè)計的MES系統(tǒng)。它既可向上接收ERP生產(chǎn)指令訂單，又能向下聯(lián)通各類PLC設(shè)備，實現(xiàn)了從訂單解析、工藝參數(shù)下發(fā)、物料跟蹤到質(zhì)量追溯的全鏈路信息閉環(huán)。

在這位“數(shù)字廠長”的統(tǒng)籌之下，當MES系統(tǒng)接收到當日中空工藝處理訂單后，工人僅需點擊“開始生產(chǎn)”，并將對應(yīng)玻璃放置在自動上片臺即可——

自動上片臺會有序地將白玻與Low-E玻璃輸送至立式理片籠，并通過CCD識別玻璃二維碼；

二維碼中攜帶的正是ERP系統(tǒng)下單時定義的全部訂單信息；

理片籠根據(jù)玻璃信息，自動將其按照ABAB組合的方式輸送至清洗機……一切流程高效而有序。

通過ERP-MES-PLC的訂單數(shù)據(jù)直接與硬件自動化設(shè)備無縫聯(lián)動，這套智能制造單元真正為復(fù)雜、多樣化的中空工藝訂單提供了一站式解決方案。

由此，韓江全智能中空加工生產(chǎn)線的良品率由90%提升至近100%，產(chǎn)線人員從15-20人減少至1-2人，滿負荷生產(chǎn)的效率提升至原來的2-3倍。

向數(shù)字化工廠整體方案提供商的“華麗轉(zhuǎn)身”

近年來，中空玻璃行業(yè)所處的外部環(huán)境正在經(jīng)歷深刻變化。放眼國內(nèi)市場，國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，中國中空玻璃的產(chǎn)量自2021年的15914萬平方米開始呈現(xiàn)下降趨勢，至2023年減少至13496萬平方米，進入2024年，產(chǎn)量下滑的趨勢依舊持續(xù)，國內(nèi)市場需求疲軟；與之形成對比的是海外市場，尤其是東南亞、印度等城鎮(zhèn)化進程加快的新興地區(qū)，對中空玻璃等節(jié)能建材的需求快速增長，成為行業(yè)新的增量來源。

這種“內(nèi)冷外熱”的結(jié)構(gòu)性分化，正在重塑中空玻璃行業(yè)的競爭邏輯。市場從以往的賣方主導(dǎo)，逐步轉(zhuǎn)向以需求側(cè)為核心的買方市場。終端客戶不再滿足于零散采購單一設(shè)備，而是更加關(guān)注產(chǎn)線整體效率、用工成本、柔性化能力以及未來擴展空間，傾向于選擇能夠提供整廠規(guī)劃、系統(tǒng)集成和長期運維支持的一體化解決方案供應(yīng)商。在這一背景下，單純依賴價格優(yōu)勢或單機性能的競爭模式，已難以支撐設(shè)備制造商的長期發(fā)展。

順應(yīng)行業(yè)趨勢，韓江在施耐德電氣的深度賦能下，加快了自身戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型步伐，實現(xiàn)從單一設(shè)備制造商向數(shù)字化工廠整體解決方案提供商的跨越。

通過將自動化硬件、產(chǎn)線級MES以及整廠數(shù)字化能力有機融合，韓江不僅能夠為客戶交付設(shè)備，更能夠交付一套覆蓋生產(chǎn)組織、質(zhì)量管控與柔性制造的完整車間解決方案，顯著提升終端用戶的整體投資回報。

施耐德電氣提供的整體數(shù)字化解決方案，助力我們的競爭優(yōu)勢實現(xiàn)了質(zhì)的躍升。過去，我們更多依賴價格和單機性能來贏得客戶，如今則能依靠完整的數(shù)字化系統(tǒng)和整廠解決方案能力為客戶提供高附加值服務(wù)，客戶黏性與品牌溢價得以同步提升。與此同時，項目交付模式也發(fā)生了根本變化，訂單規(guī)模從單臺設(shè)備的幾十萬美元，躍升至整廠解決方案的數(shù)百萬乃至上千萬美元，業(yè)務(wù)規(guī)模和項目質(zhì)量達成雙重增長。——全永吉韓江自動化玻璃機械設(shè)備有限公司董事長

面向未來，韓江將繼續(xù)攜手施耐德電氣，圍繞自動化、數(shù)字化與智能化持續(xù)深化合作，以更高效、更柔性的中空玻璃制造解決方案賦能全球玻璃深加工行業(yè)發(fā)展，讓城市建筑和人們的居住、工作空間更加舒適、綠色且富有溫度。