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近日，工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司公布2023年度智能制造系統(tǒng)解決方案“揭榜掛帥”驗收通過項目公示名單。由中控技術股份有限公司組織攻關的“動態(tài)風險集控安全解決方案”，憑借領先的技術架構、扎實的攻關成果與顯著的應用成效，高標準成功通過工信部專家組驗收，標志著中控技術在“工業(yè)AI+安全生產”深度融合領域取得重要突破，在助力流程工業(yè)發(fā)展的進程中邁出了堅實的一步。

安全痛點與政策合規(guī)雙重驅動

流程工業(yè)特別是石化化工行業(yè)，工藝裝置高度耦合、物料易燃易爆、生產環(huán)境復雜多變，傳統(tǒng)靜態(tài)風險評估模式難以應對瞬息萬變的安全風險，“風險看不見、數(shù)據(jù)孤島嚴重、預警滯后、閉環(huán)缺失”等痛點長期存在。

與此同時，國家安全生產治理體系持續(xù)加碼——中共中央辦公廳、國務院辦公廳印發(fā)的《關于全面加強危險化學品安全生產工作的意見》、應急管理部《“工業(yè)互聯(lián)網+?；踩a”試點建設方案》、工信部《AI安全治理標準體系建設指南》等一系列權威文件密集發(fā)布。

在行業(yè)需求與政策的雙重驅動下，中控技術于2023年底響應工信部發(fā)起的智能制造系統(tǒng)解決方案“揭榜掛帥”項目，肩挑攻關重任，經過2年的執(zhí)行，成功通過驗收。本次名單是首批“揭榜掛帥”項目，包含全國范圍內130個優(yōu)質項目，浙江省僅有10個上榜，中控技術榜上有名，代表著其成為了國家認可的關鍵核心技術優(yōu)勢單位，具備先進適用、可大規(guī)模復制推廣的智能制造系統(tǒng)解決方案。

工業(yè)模型嵌入，構建“AI+安全”解決方案新架構

中控技術依托三十余年在流程工業(yè)過程安全領域深厚的技術積淀，創(chuàng)新性地構建了“1+3”大小模型嵌入式技術架構——以時間序列大模型TPT(Time-series Pre-trainedTransformer)為核心，融合動態(tài)風險集控模型DRM、定量風險分析模型QRA、AI視覺智能行為分析模型三大垂直專業(yè)小模型。

其中，TPT深度契合流程工業(yè)第一性原理，融合工業(yè)因果規(guī)律與過程機理知識，通過海量歷史數(shù)據(jù)學習實現(xiàn)對工藝參數(shù)趨勢的主動預見；DRM基于危害與可操作性分析（HAZOP）、蝴蝶結分析（BOW-TIE）的事故鏈路分析方法，構建全景風險知識圖譜，實現(xiàn)獨立保護層狀態(tài)的動態(tài)監(jiān)測；QRA可模擬池火災、蒸氣云爆炸、有毒氣體擴散等事故后果影響，為應急決策提供量化依據(jù)；AI視覺模型部署12類智能算法，實現(xiàn)明火、煙霧、安全防護裝備、禁區(qū)闖入等行為實時識別。

這四類模型的協(xié)同運作，構建了“識別-評估-決策-執(zhí)行”的全流程AI安全閉環(huán)，成功破解了傳統(tǒng)安全管理中風險識別難、預測準度低、數(shù)據(jù)孤島化等痛點，讓工業(yè)生產從“被動響應、人工處置”真正邁向“主動預防、智能防控”。

安全價值與應用推廣雙豐收

目前，該解決方案已在廣西華誼能源化工有限公司、安徽華誼化工有限公司等標桿化工企業(yè)完成應用驗證，實現(xiàn)了“安全生產風險可視化、可預測、可控制”三大目標，帶來了顯著的安全效益、經濟效益、合規(guī)效益與管理效益：

• 安全效益：實現(xiàn)重大風險由“被動響應”向“主動預控”轉變，顯著降低重特大事故發(fā)生概率；
• 經濟效益：減少因非計劃停工、設備損壞造成的損失；通過AI優(yōu)化報警大幅減少誤報，提升操作員工作效率，優(yōu)化高風險崗位人力資源配置；
• 合規(guī)效益：助力企業(yè)精準滿足高危企業(yè)安全生產底線要求，同時支撐AI創(chuàng)新政策落地，收獲創(chuàng)新成果認定；
• 管理效益：打通企業(yè)數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)安全管理數(shù)字化、透明化，為集團型企業(yè)數(shù)字化轉型奠定堅實基礎。
• KPI成效顯著：預警響應時間縮短20%，重大風險識別覆蓋率提升20%，無效報警減少90%，監(jiān)控工作負荷降低15%，重大隱患預警率達100%，深度貼合工業(yè)生產實際業(yè)務場景，實現(xiàn)從風險感知、預測預警到閉環(huán)管控的全流程覆蓋。