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　　近日筆者從攀鋼西昌鋼釩公司煉鋼廠獲悉，該廠開展的煉鋼不倒爐技術攻關取得重大進展。從今年4月份開始投用副槍以來，不倒爐煉鋼率便達到93.5%，9月份上半月生產(chǎn)的218爐鋼中有181爐實現(xiàn)了不倒爐煉鋼。

　　自動化煉鋼是我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策指南中要求大力開發(fā)的關鍵技術。自動化煉鋼的顯著特征之一就是在吹煉過程中不倒爐進行自動化測溫取樣工作。它通過計算機自動控制冶煉過程，收到穩(wěn)定操作、穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏、穩(wěn)定鋼水成份、降低原料和能源消耗等效果。能否實現(xiàn)“不倒爐”煉鋼是衡量一個鋼廠的設備水平、管理水平的重要標志。

　　據(jù)悉，實現(xiàn)不倒爐煉鋼的前提是要求轉爐、氧槍、副槍等設備必須“零故障”，而且對原料條件、冶煉制度要求極高。目前，攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠的1號和2號轉爐引進了副槍系統(tǒng)，并于今年4月份投入試運行。但由于半鋼冶煉的特殊性，特別是半鋼中硅、碳等元素較普通鐵水冶煉偏低，造成煉鋼過程成渣困難、氧槍槍位變動頻繁，增加了不倒爐煉鋼的難度，試運行期間不倒爐煉鋼率僅為70%左右。

　　為盡快消耗引進技術，實現(xiàn)全自動煉鋼，該廠成立了“煉鋼不倒爐技術攻關小組”，全面負責系統(tǒng)的調試、投運和測試工作，專題研究不倒爐煉鋼，提高煉鋼自動化水平。工程技術人員從入爐條件調查、煉鋼輔料標準的制定、轉爐動態(tài)控制模型的建立開展了大量而細致的工作，成功摸索出了半鋼冶煉條件下不倒爐煉鋼在生產(chǎn)組織、物流管理、原材料質量等方面的控制特征和冶金工藝參數(shù)曲線，從而為實現(xiàn)不倒爐煉鋼奠定了基礎。